(TPM)设备管理与全员生产保养.docVIP

课程背景： 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。 （TPM）设备管理与全员生产保养 课程目标： 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善 运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障 推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率 课程提纲： 第一单元 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义 * TPM的产生和发展 * 实施TPM必要性和重要性 * 实施TPM活动的优秀企业及其效果 * TPM活动的八大支柱 * TPM的目标及活动目的 * TPM适用于各种行业及不同的企业文化 第二单元 以生产制造部门为主体的—自主保全活动 * 现场困惑现象的讨论 * 自主保全活动的真谛 * 自主保全活动展开的7个步骤 * 案例分享世界500强企业推进成果 * 自主保全活动推进要领 * 讨论与共享：自主保全活动的各项职责 第三单元 提升员工操作及技能水平—教育训练活动 * 教育训练活动的组织 * 教育训练的内容和形式 --OJT及OPL教育 --自主制作专业技能教育 --展示台功能部件教育 --[TPM]周报 * 案例分享OJT开展实施 * 教育训练的效果 第四单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 * 开展焦点改善是活动成功的关键 * 焦点改善活动的组织 * 改善活动步骤PDCA/DMAIC * 革新课题改善案例分享 第五单元 打造设备专业管理水平—专业保全活动 * 专业保全的目的及方法 * 开展专业保全活动的 7个步骤 * 专业保全MTBF、MTTR指标管理展开 * 设备预防保全活动的实施 第六单元 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动 * 设备的前期管理 * 设备的初期管理 * MP保全预防 * MP情报收集及设计 * 建立设备的初期管理体系 第七单元 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施 * 设备六大 LOSS分析 * 设备综合效率OEE考核评价及应用 * 设备综合效率OEE的提高 第八单元 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施 * 推进TPM活动的思想准备 * TPM活动的方法与步骤 * TPM活动推进的组织和计划 * TPM活动失败的教训和成功的条件 * 课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划 世界500强企业TPM管理推进案例分享 讲师介绍： 邢老师 个人资历： 5STPM资深专家，5STPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员 个人经历： 天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长 苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任 邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。 个人特长： 1.为企业全面导入革新战略 倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立 2.为客户提供5STPM革新整体架构的建立与实施 革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立 3.为客户提供项目辅导 5S6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施 4.为客户提供培训教育 构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理 　　革新内部5S/TPM专家养成 　　设备综合效率提升OEE 　　快速换模（SMED) 　　目视化管理 　　革新课题推进及改善 主要研究成果 TPM自主管理各STEP活动推进