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第九章 螺纹的公差配合及测量 第一节 概述 第二节 普通螺纹各参数对互换性的影响 第三节 普通螺纹的公差与配合 第四节 机床丝杠、螺母公差简介 第五节 螺纹的测量　　　 第一节 概述 一、螺纹的种类及使用要求 1、联接螺纹：固定、联结零件。 要求：牙侧面接触均匀紧密，联结可靠，有良好的 旋入性。 2、传动螺纹：传递动力或精确位移。 要求：有足够的强度和保证位移精度。 第二节 普通螺纹各参数对互换性的影响 一、螺距误差的影响 单各螺距有误差 导致螺距累积误差 牙侧干 涉 影响旋合性。 措施：外螺纹中径减小一个fP或内螺中径增加一个fP。 fP： 螺距累积误差的中径当量， fP=1.732 第三节 普通螺纹的公差与配合 一、螺纹的公差等级 普通螺纹的中径、顶径公差等级 （见表9-8） 内、外螺纹的直径公差表（ 见表9-4~9-7） 二、螺纹的基本偏差 1、内螺纹的基本偏差 G、H两种 特点：公差带均在基本牙型之上。 2、外螺纹的基本偏差 e、f、g、h两种 特点：公差带均在基本牙型之下. 由内、外螺纹基本偏差的特点对比得出： 内外螺纹配合后保证有最小间隙。 第四节 机床丝杠、螺母公差简介 一、概述 机床丝杠螺母：精确传递位移。 丝杠螺母的几何参数： 1、基本牙型： α=30 的梯形螺纹。 2、大径、中径、小径、螺距与普通螺纹类似。 二、丝杠螺母的公差 1、梯形螺纹的标记 Tr30 χ 6： 梯形螺纹，公称直径30，螺距6mm。 2、螺距公差；（ 控制精确位移） 单个螺距公差 6 ± 0.006 螺距累积公差，技术条件 第五节 螺纹的测量 一、综合测量 　１、螺纹环规 　　　通端：控制作用中径及小径最大极限尺寸。 　　　止端：控制单一中径的最小极限尺寸。 　　光滑极限卡规：检验大径极限尺寸。 　２、螺纹塞规 　　　通端：控制作用中径及大径最小极限尺寸。 　　　止端：控制单一中径的最大极限尺寸。 　　 光滑极限塞规：检验螺母小径极限尺寸 * 第九章 螺纹的公差配合及测量 * Back 二、普通螺纹的基本几何参数 1、基本牙型：原始三角形截去一部分。 2、大径D、d ：螺纹牙顶、牙底对应的直径。大径的基 本尺寸 螺纹的公称直径。 3、小径D1、d1：外螺纹牙底，内螺纹牙顶对应的直径。 4、中径D2、d2：牙型上沟槽与凸起宽度相等的地方对应 的直径。 5、螺距P：中线上，相邻两牙同侧对应点之间的距离。 6、单一中径：牙槽宽度等于基本螺距一半处所对应的直径 实测时用单一中径代表中径的实际尺寸。 7、牙型角：相邻两牙侧面的夹角，普通螺纹60o 8、牙型半角 α/2 ：牙侧与径相线的夹角。 9、接触高度，旋合长度 二、牙型半角误差的影响 牙型半角误差的形成：a、左右牙型半角不相等， b、左右牙型半角相等，但不等于30o 牙型半角误差导致旋合性受到影响，同时影响到联结 可靠性。 措施：外螺纹中径减小一个fa/2 fa/2 半径误差的中径当量，fa/2 =0.36p 普通螺纹公差带的特点： a、公差带是牙型公差带 b、中径、顶径公差沿径向评定其大小 三、旋合长度与配合精度 1、旋合长度 短旋合长度（S）、中旋合长度（N）、长旋合长度(L）。 旋合长度越长，加工越困难。 2、配合精度 精密级：用于配合性质稳定的精密螺纹。 中等级：广泛用于一般联结螺纹。 粗糙级： 用于要求不高或制造困难的螺纹。 3、配合的选用 H/h：最小间隙为零，较常用。 H/g、G/h：具有间隙，拆装方便，高温及镀层要求。 四、螺纹标记