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施工特点分析.doc
1 施工重点、难点分析及措施 表-1
序号 重点难点部位 可能产生的隐患 监理措施和手段 1 基坑支护系统及 降水工程 支护系统的可靠性和降水的有效性,是工程施工的难点; 支护不牢、崩塌、滑坡、涌砂。 1. 对支护设计方案和施工技术方案进行论证,审核; 2. 对用于支护系统的原材料审查其出厂合格证,质量检测报告,现场随机抽样试 验报告; 对支护系统施工的全过程进行旁站监理, 并做详细记录; 在实施过程中,发现问题即时召集有关人员进行研究解决。 2 土方开挖回填 支护不牢; 出现崩塌,滑坡; 护坡桩断裂或锚杆拔出; 实际情况与勘察报告不符,遇见弧石或预想不到的情况。 1. 审查土方开挖方案; 2.桩基挖土时防止桩被碰断,机械开挖人工配合; 3.加强监理,尤其是夜间施工必须旁站监理,防止超挖; 4.定时对周围建筑物用仪器进行观测; 5.督促施工单位必须有预防塌方,涌砂,暴雨的应急措施。 3 地下防水 混凝土 1.防水砼的抗渗达不到设计要求。 2.施工缝或后浇带处理不当。 3.砼配合比不准。 4.预埋件,预留洞口位置,尺寸不准。 1.严格审查进场原材料的出厂合格证,质量检验报告,随机抽样送检察报告,抗渗砼的配合比,试验报告。 2.旁站监理砼的配比计量,搅拌时间,振 捣是否密实。 3.预先审查施工缝或后浇带的留置是否合理,浇注砼前是否按要求进行了处理。 4.检查预留,预埋件,洞口的位置,尺寸是否准确。浇注砼时是否有变形变位。
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序号 重点难点部位 可能产生的隐患 监理措施和手段 4 防水施工 1.基层不坚固,不平整,不清洁。 2.局部空鼓,裂缝。 3.表面有油污、浮渣。 4.涂层或卷材厚度不够。 5.埋设件,变形缝预留连接件等处未成整体防水。 1.防水层施工前对基层进行严格检查,查看基层有无不平,不净空鼓,开裂等现象,如果有应进行处理并经验收合格后才能施工。 2.原材料必须符合设计要求必须是有防水资质的队伍施工。 3.跟踪检查涂层厚度和搭接宽度。 4.对变形缝,穿墙埋件,预留接口管部位等逐个检查,确保防水整体性。 5 地下室墙外回填土 1.回填土质不符合要求; 2.回填分层厚度过大; 3.将各种土混杂一起使用填方内形成冰囊; 4.压实不均不实 5.墙边转角处未压实。 1.对将用于回填的土进行试验,确定最佳含水率和压实系数; 1.严禁将各种土混杂在一起回填; 2.回填必须分层,厚度符合压实机具和压实遍数的要求; 3.分层取样做压实系数的试验。 4.墙边转角处用小型机具或人工进行夯实,旁站监理。 6 混凝土后浇带或施工缝的施工 1.后浇滞留设位置及宽度偏差; 2.前后两次浇注砼间隔时间不足; 3.对后浇滞的养护时间不足; 4.止水带不洁,固定不牢及位置偏差; 5.施工缝接头处理不当。 1.后浇滞的位置模板尺寸自检后,监理核验; 2.后浇带或施工缝浇注前按施工方案进行检查验收; 3.后浇带浇注时间和养护状况跟踪检查并做好记录; 4.为提高砼的抗渗能力,后浇带采用补偿收缩砼。 7 主要原材料钢筋、水泥、防水涂料、卷材 1.使用的材料和材质证明不符; 2.钢筋或水泥不分规格或批量混杂堆放。 1.检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,坚持按见证取样规定对进场的材料随机取样送检,无送检报告不得使用; 2.对进场的钢筋和水泥检查进货单, 批量时间,分别堆放。
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表-3 序号 重点难点部位 可能产生的隐患 监理措施和手段 8 钢筋的焊接质量:对焊,电 弧焊,气压焊, 电渣压力焊。 1.焊接接头设置不合理,偏心弯折; 2.焊缝长、宽、厚达不到要求; 3.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷; 4。焊条型号、规格、长度不符合要求。 1.检查焊工有无上岗证,无上岗证的焊工禁止上岗; 2.焊前进行焊接工艺试验,合格后方可正式施焊; 3.按规范要求见证取样送检,合格后,才 能进行下道工序; 4.检查焊接质量时,同时检查焊条型号、 规格、长度。 9 梁、柱结点钢 筋敷设 梁柱结点钢筋密实大,钢筋易错位。 敷设钢筋前施工单位应研究确定各个 钢筋之间的位置关系作出大样,按大样图敷设,监理重点监控,目视、用钢尺寸量。 浇注混凝土时旁站监理察看钢筋是否错位。 10 屋面的砼施工 1.砼的厚度,密实度达不到要求; 2.砼不密实,渗漏雨水。 屋面施工难大,砼的厚度和密实度不易控制; 1. 做好技术交底,提高责任心; 2. 对振捣手进行培训; 掌握好砼的配合比、添加减水剂或缓混剂; 3. 斜屋面容易流淌,用
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