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1.2脱硫装置概述 1.2.1装置系统组成 1）增设两套生石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，1、2#炉采用两炉一塔，4#炉采用一炉一塔形式。工艺部分包括以下系统： A 石灰浆液制备系统（公用一套）； B SO2吸收塔系统（两炉一塔和1炉一塔，共两套）； C 石膏脱水系统（公用一套）； D 烟气系统； F 浆液排空系统； G 工艺水系统（公用一套）； H 氧化空气系统； 2）配套的仪表、电气、土建、暖通等公用工程系统。 1.2.2烟台装置定员 该装置为连续操作，年开工时数8000小时，根据公司要求，增设脱硫装置后，不增加公司定员，人员由公司内部调配解决，脱硫装置定员为20人； 1.2.3 装置规模 新建的两套石灰-石膏湿法烟邦文气脱硫（FGD）装置，其中1# FGD塔（两炉合用一塔）进口烟气量为616228 Nm3/h（湿基），其中二氧化硫含量为3600mg/Nm3，烟尘含量为200mg/Nm3，出口二氧化硫含量≤200 mg/Nm3，烟尘含量为50 mg/Nm3；4# FGD塔进口烟气量为338858Nm3/h（湿基），其中二氧化硫含量为3465 mg/Nm3，烟尘含量为200mg/Nm3，出口二氧化硫含量≤200 mg/Nm3，教育含量为50 mg/Nm3。 燃料中含硫量为1.79%时，1#FGD装置脱除二氧化硫量为2137.5kg/h，4#FGD为1123kg/h，两套装置合计脱除二氧化硫量为3260.5 kg/h。 燃料中含硫量为1.5%时，1#FGD装置脱除二氧化硫量为1748.6kg/h，4#FGD为910.8kg/h，两套装置合计脱除二氧化硫量为2659.5 kg/h。 1.2.4原料和副产品 1.2.4.1原料及来源 本项目的主要原材料是生石灰粉（作为脱硫剂），为确保副产品石膏的烟台质量和反应的速度，要求其细度为≤3mm的生石灰粉。按燃料中含硫量1.79%计算，全年脱除SO2量25390t，生石灰粉的年用量不超过38140吨。按照中国石油公司的要求，宁夏石化公司3台燃煤锅炉全年脱除SO2量应达到邦文18000t，按此计算，生石灰粉年用量约27038t。石灰粉通过密闭粉料车运输至石灰料仓储存，料仓的有效容积为280m3，可供3台炉最大连续工况（BMCR）教育使用3天。石灰成分见下表1.2-1： 石灰组分 表1.2-1 石灰石分析 重量百分比 含量 CaO % ≥60 SiO2 % MgO % Al2O3 % H2O ％ 粒径 宁夏实华科贸有限责任公司与中石油宁夏石化公司签定了石灰粉供应承诺书，石灰来源具体见附件（石灰购销协议），保证提供脱硫剂生石灰的用量。 1.2.4.2副产品及处理方法 脱硫副产品为石膏，其产品的成分见下表： 表1.2-2 石膏组分 项目 名称 重量（kg/h） 含量（%） 1 副产物重量（BMCR 两塔） 10264 100 2 组成 自由水份 1026.4 10 CaSO4·2H2O（wt） 7451.7 72.6 CaSO3（wt） 143.69 1.4 CaO（wt） 143.69 1.4 MgO（wt） 30.79 0.3 CaF2（wt） 51.32 0.5 杂质 1283 12.5 粉尘 133.4 1.3 溶解于石膏中的Cl-离子含量 ≤10000ppm 副产品石膏全部由宁夏石化新型建材分公司用于生产建材，销售情况详见附件（脱硫石膏粉购销协议），可以作为水泥缓凝剂和建筑材料使用。BMCR石膏产量82112吨/年，石膏采用石膏仓储存，石膏仓容积为85m3，储存天数为0.5天。脱水石膏经烘干煅烧后制成石膏粉，打包装袋后外运，也可由密闭罐车直接将石膏粉运出装置区。 1.2.5主要生产方法和技术来源 脱硫系统采用石灰-石膏湿法工艺对宁夏公司现有1#、2#和4#燃煤粉锅炉进行100%烟气治理，该脱硫工艺是以石灰（CaO）浆液作为吸收剂，通过吸收剂在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 （1）本工程1#、2#炉采用北京利德衡环保工程有限公司与湘潭大学共同研发、具有独立自主知识产权并已获得国家专利的脱硫技术。 《实用新型专利证书》 专利号：ZL 94 2 37662.5 实用新型名称：烟气脱硫除尘双功能净化装置 证书号：206194 中华人民共和国国家知识产权局 《实用新型专利证书》 专利号：ZL 99 2 05169.X 实用新型名称：复合机理高效脱硫除尘器 证书号：390172中华人民共和国国家知识产权局《实用新型专利证书》 专利号：ZL 2 66661.6 实用新型名称：复合机