复合膜制袋尺寸偏差影响因素及控制.docVIP

复合膜制袋尺寸偏差的影响因素及其控制 □孙振跃 马平东 近年来，塑料复合软包装在食品、日化、医药等领域得到了广泛应用，并且呈现出强劲的发展势头，我国内地软包装业已发展到了一个相当高的水平。 随着国内塑料软包装市场的发育成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场发展的需要，塑料复合软包装企业除了进一步加强对印刷、复合等工序的质量控制外，还越来越重视制袋加工的质量。 制袋加工是塑料复合软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则造成前面几道工序前功尽弃，重则因下游客户索赔而对企业的生产经营造成重大影响。在制袋的质量控制中，制袋的尺寸偏差（如长度偏差、宽度偏差等）是影响复合包装袋整体美观和使用效果的重要技术指标，也是客户很重视的一项指标。本文就制袋尺寸偏差的影响因素和产生原因及对策作一简析。 一、成品袋尺寸偏差的主要控制指标 成品袋的尺寸偏差主要包括成品长度偏差，成品袋宽度偏差、热封宽度偏差、热封相关部位尺寸偏差，图案位置偏差，正反面图案对合偏差、背封内线位置偏差、成品袋上下边线位置偏差等。在复合膜、袋的国家标准中，仅对长度偏差、宽度偏差和热封宽度偏差等做了规定。但实际上，仅仅符合国标规定是很难满足客户要求的。由于新的尺寸偏差控制技术不断出现，客户对尺寸偏差的要求也越来越严。一般来说，成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内： 1、成品长度偏差为＋1.5mm（长度大于200mm时为≤0.8％）。 2、成品袋宽度偏差为＋1.5mm。 3、热封宽度偏差（热封边尺寸重合偏差）≤10％。 4、热封相关部位尺寸偏差。 （1）底边余量（是指热封外线到成品袋下边线的距离）为0.5－3mm。 （2）背封袋背封边两层热封膜对合偏差≤2mm。 5、图案位置偏差（印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离）≤2mm。 6、正反面图案对合偏差（正反面图案版心中心线间的距离）≤1mm。 7、背封内线位置偏差（背封内线到袋子两边的距离的差值）≤3mm。 8、成品袋上下裁切边线位置偏差（袋子上下裁切边线设计位置到成品袋上下裁切边线实际位置之间的距离）≤1.5mm。 二、制袋长度及其相关偏差的影响因素分析 制袋机制袋长度及其相关尺寸偏差超标，是制袋设备最常见的故障之一。目前制袋机的定长方法大体可分为两类：一是机械式定长，即用超越离合器加气动或电动微调系统进行定长；二是电器式定长，即用步进电机或交流伺服电机进行定长。这两类定长系统都由热封、切刀联动系统和走膜系统组成，这两大系统是通过电眼联系在一起协调工作的。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。 1、机械定长系统对制袋长度尺寸偏差的影响 当制袋机采用机械式定长系统时，机械加工精度不够是造成偏差的重要原因。在机械加工精度达到设计要求的情况下，如果新设备出现定长不准，可检查伞齿轮位置是否调整好，因为位置若没有调好，机械惯性就会造成定长不准。如果销键及锁紧螺丝松动或制动器上有油类物质，也会导致工作位置的变化及制动打滑，进而影响定长精度。如果是使用一年以上的设备，除以上原因外，制袋长度尺寸偏差还可能是由机械传动部分和走膜胶辊的磨损而引起的。总之，传动系统工作状态的可重复性（惟一性）是至关重要的。 2、电器定长系统对制袋长度尺寸偏差的影响 电器定长分为步进电机定长与伺服电机定长两种，在此以步进电机定长为例来分析其影响因素。 常见的步进电机可分为每周(360°)400步、480步、600步等，每周的步数决定了制袋机在长度方向上的制袋加工精度。因此，在选择、购买设备时，必须充分考虑到本厂制袋加工的市场定位及对长度偏差方面的要求。 当新设备出现定长不准时，首先应检查步进电机与薄膜牵引胶辊是否连接好，因为运输过程中的振动很可能造成螺丝松动和同步带松动，这是最容易造成定长不准的原因。 其次要检查胶辊是否压到位、电线连接是否有松动。 也可直接用不带料定长法确认是机械故障还是电器故障，确定方法如下：将胶辊的周长输入电脑，同时在胶辊上做好标记，之后开动制袋机（此时胶辊每次送料应该正好走一周）。如每转一周胶辊都停在同一个位置，说明电器部分运行良好，此时就应该检查一下胶辊是否夹紧，因为胶辊没有夹紧就会产生走膜打滑，从而导致定长不准。如果胶辊每周都走不到位，且步进电机噪声很大，这说明毛病出在电器上。 开机时，如果步进电机有异声且不能送膜，可检查主电机转向是否正确，如不正确则将其调整到箭头指示的正确方向。如果主电机无问题，则可检查步进电机驱动器是否显示故障，如果有故障，一般关断主电源重新启动即可恢复正常。 3、电眼跟踪不准对制袋长度尺寸偏差的影响 当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标（即跟踪不准）时，长度控制就无从谈起。跟踪不准的原因涉及以下几个方面： （1）电眼问题（光电眼调整方法及工作状态选择不正确） 首先要确认