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工艺用离心压缩机检验和试验规定 编制： 审核： 批准： 炼化部装置 目 录 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 工程特殊要求 1.4 买方检验 2 检验和试验记录 2.1 要求的记录和数据 3 检验和试验项目，程序和验收标准 3.1 一般要求 3.2 材料检验和试验 3.3 外观和尺寸检验 3.4 液压试验 3.5 振动和平衡试验 3.6 叶轮超速试验 3.7 机械运转试验 3.8 选择试验和检验 1、总则： 1.1 目的： 本工程规定提出了对工艺用离心压缩机产品进行检验，试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求。 1.2 范围： 1.2.1 本规定适用于按照“工艺用离心压缩机工程技术规定”制造的离心压缩机在制造车间的检验和试验。 1.2.2 对本规定中不接受的某些要求，卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可。 1.3 工程特殊要求： 本规定给出了一半要求，但可在数据表或合同中提出用户，现场的特殊要求，特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求。当工程特殊要求与本规定发生抵触时，以工程特殊要求为准。 1.4 买方检验： 1.4.1 买方和/或其所委派的代表有权利见证由卖方执行的检验和试验，并且审核卖方的数据和记录。 1.4.2 设备在制造或试验的过程中，买方的检验人员可自由进入卖方的车间。 1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方，以使买方检验人员能及时到达卖方的车间。 1.4.4 在本工程规定中所指的“买方的检验人员”亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表。 1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任。 2、检验和试验记录： 2.1 要求的记录和数据： 在各项检验和试验完成后，设备的全部检验和试验纪录应作为出厂合格证的一个组成部分，在发送设备时按合同规定的份数同时提供给买方。卖方有责任保存这些原始记录文件5年。以便买方或其代表在必要时查阅： （1）材料合格证(包括热处理记录) （2）无损探伤检验记录和合格证 （3）尺寸检验纪录(包括关键零部件加工装配的检验记录) （4）液压试验合格证 （5）气体泄漏试验纪录 （6）轴封实验报告 （7）转动元件的静、动平衡纪录 （8）叶轮超速实验报告 （9）试验后的拆卸检验记录 （10）机械运转试验报告 （11）选择实验报告 — 性能试验报告(当合同要求时) — 整机串联试验报告(当合同要求时) — 辅助设备试验报告(当合同要求时) — 氦气试验报告(当合同要求时) — 噪声试验报告(当合同要求时) — 试验后内部检查报告(当合同要求时) — 变速机试验报告(当合同要求时) — 满负荷试验报告(当合同要求时) — 液压装配联轴器配合的试验后检查报告(当合同要求时) 3、检验和试验项目、程序和验收标准： 3.1 一般要求： 3.1.1除非另有规定，离心压缩机整机及其零部件和辅助设备应按照相应标准的条款进行检验和试验。 3.1.2任何附加的试验要求 ，应在买方数据表/卖方的报价书中提出。 3.1.3在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验的细节应由卖方和买方共同协商确定。 1.1.4买方的检验人员现场见证的试验项目应由买方在离心压缩机的数据表中予以规定，卖方实施任何一项见证试验或检验应提前6周通知买方，并在实验前4周提供该试验详细的程序和验收标准，以供买方审查。 3.2 材料检验和试验： 3.2.1下列零件应提供材料合格证，在材料合格证中应包括该材料的化学成分，机械性能及热处理状态： （1）离心压缩机——应提供主要零部件的材料合格证，如：轴、机壳、平衡盘、叶轮，隔板、轴套、联轴器、壳体螺栓和螺母等。 （2）主要辅助设备——应提供主要辅助设备的材料合格证，如：安全阀、齿轮箱和轴、调节阀、分离器和冷却器，油系统的容器，油泵等。 （3）对316和316L不锈钢应检查钼含量。 3.2.2下列离心压缩机的关键零部件应通过磁粉(MT)或液体渗透(PT)试验进行表面裂纹检查，检验方法按照制造厂的质量标准进行。表面检验应包括零件的所有的关键区域。对于机加工表面，最终检验应在加工后进行，轴、平衡盘、叶轮、壳体、齿轮箱、机壳的螺栓和螺母。 3.2.3对于承压零部件在规定的检查完成前不得进行涂漆，焊接零件应对焊缝进行100%的X射线或超声波检查，离心压缩机的主轴，叶轮，组装壳体和机壳的螺栓和螺母也应进行超声波检查，检验方法按照制造厂的质量标准进行。 3.2.4 承压铸件的 缺陷应予以消除。铸件不应有型沙附着，氧化皮、裂纹、缩孔、气孔、砂眼等有害缺陷。铸件表面应经喷砂。喷丸、酸洗或其它标准方法清理，所有的铸模分型面上的飞边和残留的