提高和保证已加工表面质量办法和措施.docVIP

石家庄广播电视大学 机电系 题目：提高和保证已加工表面质量的办法和措施 专业：机电一体化 班级：2009级 姓名：李罗成 指导老师：马宝秋 内容摘要： 通过分析切屑、积屑瘤、切削热、切削液、和刀具角度等对表面质量的影响及表面质量对零件的影响，来获得提高和保证已加工表面质量的办法和措施 关键词：提高，表面质量，办法，措施 目录 切屑对表面质量的影响……………………........................4 1.1切屑的形状……………………………………………..4 1.2切屑的控制措施………………………………………..5 第二章 切削热和积屑瘤………………………………………….5 2.1切削热的形成及影响…………………………………..5 2.2积屑瘤的形成及影响…………………………………...7 第三章 切削液……………………………………………………..8 3.1切削液的作用及分类…………………………………...8 3.2切削液的选用…………………………………………...9 第四章 刀具几何参数的选择……………………………………10 第五章 已加工表面质量…………………………………………12 5.1表面质量对机械零件的影响………………………12 5.2表面质量形成的过程及影响的因素………………13 结论....................................................................................................................................15 参考文献…………………………………………………………..16 作者简介………………………………………………………......16 第一章 切屑对表面质量的影响 第一节 切屑的形状 1 带状切屑 带状切屑的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 2 挤裂切屑 挤裂切屑外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低，切屑厚度较大，刀具前角较小时产生的。切削力的波动大，粗糙度差，切削过程不稳定。 3 单元切屑 如果在挤裂切屑的前刀面上，裂纹扩展到整个表面，则整个单元被切离成为梯形的单元切屑，切削厚度较大，速度低，前角很小时产生的。切削过程不稳定，粗糙度不好，刀具磨损块，断屑和卷屑很好。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳。单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。 假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具的前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到带状切屑。 这说明切屑的形态是可以随切削条件而变化的，把握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形状和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 4 崩碎切屑 这是属于脆性材料的切屑，切屑厚度大，前角小，速度大，这种切屑的外形是不规则的，加工表面是凹凸不平的，粗糙度不好。 由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产过程中应力求避免其方法是减小切削速度，以增加工件材料的塑性 第二节 切屑控制措施 1 切屑的流向及卷曲 ⑴流向：刃倾角＜0 ⑵卷曲与折断机理：流经前刀面时的摩擦，滞留使切屑底层拉长，碰到障碍时受到附加弯曲力矩作用 2 切屑控制与断屑措施 ⑴屑形控制：①带状切屑，切塑性金属，速度较高，厚度较小，前角较大时②改变切削用量，提高走刀量，适当降低切削速度③改变刀具角度，增大主偏角，通过刃倾角改变切屑流向④适当提高工件材料的脆性⑤采用振动切削装置 第二章 切削热和积屑瘤 第一节 切削热的形成及影响 1 切削热的分布 ①在切削过程当中，最高温度不在刀尖出，而在距离刀尖有一段距离处（切削不同材料，距离也不一定） ②在前刀面上温度变化大且处处相等 ③后刀面接触长度小，温度的升降时间极其短，但仍然是刀尖处易损 2 切削热对加工的影响 ①影响加工精度和表面粗糙度 ②可导致工件变形 ③引起一定内应力 ④降低刀具的寿命 ⑤引起测量误差 3 影响切削热的主要因素 ⑴刀具几何参数的影响 ①前角的影响：前角增大，使切屑变形程度减小。产生的切削热减小，因而切削温度下降，但前角大于18-20度时，对切削温度的影响减小 ②主偏角的影响：主偏角减小，使切削宽度增大，散热面积增加，切削温度下降 ⑵工件材料的影响 工件材料的强度、硬度等各项力学性能提高时，产生的切削热增多，切削温度升高 ⑶刀具磨损的影响 刀具后刀面磨损量增大，切削温度升高，磨损量