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哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业 题 目： 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 20 年 月 日 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 日2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 日本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其次是从零件的材料选择，材料分析，工件形状，计算毛坯尺寸，作工艺计算，确定该模具类型为落料、拉深复合模；再次是模具有关尺寸的计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力和拉深力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。…… I 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 第2章 主要工艺参数的计算 2 2.1 确定排样，裁版方案 2 2.2 确定工艺方案 2 2.3 拉深力 3 2.4 落料力 3 2.5 推件力 4 2.6 卸料力 4 第3章 模具的结构设计 6 3.1 模架的选用 6 3.2 落料 6 3.3 凹凸模 7 3.4 模具闭合高度 7 3.5 上垫板 8 3.6 模具零件明细表 9 3.7 模具总装图 10 结论 11 参考文献 12 附录 13 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行 绪论 课题背景 目前，我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度顿、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种，少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 冲压加工与其他加工方法比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有愈多独特的优点。生产的制件所表现的出来的好精度、搞复杂程度、高一致性、搞生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是有技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于加工工具上述突出的特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产占有十分中亚的地位，是国防工业及民用工业生产中比不可少的加工方法。 主要工艺参数的计算 确定排样，裁版方案 加工此零件为大批量生产，冲压件的材料费用约成本的60%~80%，因此，材料利用率没提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%，在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲压件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的合理程度充实某一工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。 同时属于工艺废料的搭边值对冲压工艺也很大的作用。通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料，从而确定冲件的切口表面的质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利进行，提高了生产率，搭边值的大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取： 确定工艺方案 方案一 先进行落料，再拉深。修边。以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。 方案二 落料与拉深、修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深、修边的冲压模，提高生产率。 方案三 落料、拉深、修边全部在同一个复杂模中一次加工成型。此方案把三个工序集中在一幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。有没中间的去放件过程，一次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。模具的结构也非常的紧凑，外处处比较小，但模具的结构和装置复杂。 拉深力 一般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图。从图看出，在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料