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质量检验专业知识培训  Contents 基本知识了解 基本知识了解 基本知识了解 基本知识了解 基本知识了解 * 品管部：孙善伟 日 期：2010-6-5 基本知识了解 1 统计技术运用 2 统计抽样检验 3 1 一.质量管理发展的三个阶段 1.传统质量检验阶段单纯依靠检验或检查保证产品或工作质量；产品生产后经过检验，区分为合格与不合格； 2.统计过程控制阶段应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性，捕捉生产过程中的异常先兆，经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过程的各个环节处在受控状态。 其理论基础：①质量是波动的；②质量的波动是规律性的其运用工具：①统计抽样； ②控制图 3.全面质量管理：①全员参与；②全过程管理；③全企业管理； 二.检验的职能 2.1鉴别职能：依据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检验、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格； 2.2把关职能：在产品形成过程的各生产环节，通过严格的质量检验，剔除不合格品，使不合格的原料不投产、不合格的半成品不转序、不合格的产品不出厂； 2.3预防职能：通过质量检验，对所获得的大量数据和质量信息进行分析，通过过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控制和管理； 2.4报告职能：把质量检验中的获得的信息、数据等认真做好记录，及时进行整理分析，把握整体质量情况，为质量改进和领导决策提供依据； 2.5监督职能：产品质量监督和工艺技术监督等； 三.检验的分类 1）按照生产过程的顺序分类：①进货检验；②过程检验；③最终检验； ①进货检验：包括首件（批）样品检验和成批进货检验； ※在以下几种情况下应进行首件（批）样品检验： Ⅰ）首次交货； Ⅱ）在执行合同中产品设计有较大的改变； Ⅲ）制造过程有较大的变化，如采用新工艺、新技术或停产三个月以上又重新生产； Ⅳ）对产品质量有新的要求时； ※成批进货检验是指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。 ②过程检验：过程检验有三种形式1）首件检验、2）巡回检验、3)完工检验； ③最终检验：是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验； 2）按被检验产品的数量分类：①全数检验；②抽样检验；③免检； ①全数检验在以下情况进行： Ⅰ）产品价值高但检验费用不高时； Ⅱ）关键质量特性和安全指标应全数检验； Ⅲ）生产批量不大，质量无可靠保证措施时； Ⅳ）精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验； ②抽样检验：按照预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验来判定交验批是否接收的检验。 抽样检验适用的情况： Ⅰ）生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的情况； Ⅱ）带有破坏性检验项目的产品； Ⅲ）产品价值不高但检验费用较高时； Ⅳ）有少数产品不合格不会造成重大损失的情况，如螺钉、螺母、垫圈等。