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Simufact.forming 旋压及热处理工艺仿真优化整体解决方案 西模发特信息科技（上海）有限公司 2013 年9 月15 日 1 目 录 一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性 3 二、旋压及热处理工艺仿真软件的组成部分和技术要求4 2.1 、旋压及热处理工艺仿真软件的主要组成部分4 2.2 、旋压及热处理工艺仿真软件的主要技术要求4 三、Simufact 旋压及热处理工艺设计仿真优化整体解决方案 7 3.1 德国SIMUFACT 公司介绍 7 3.2 Simufact.forming 旋压及热处理工艺仿真软件介绍 7 3.3 simufact.froming 软件工作原理 9 3.4 simufact.forming 旋压案例分析 9 3.5 simufact.forming 其他国内客户成功案例 12 3.6 simufact.forming 热处理案例分析 16 3.7 simufact.forming 软件推荐配置 19 3.8 simufact.forming 硬件参考配置 20 3.9 simufact.forming 其他功能介绍 21 3.10 simufact.forming 售后服务能力介绍 21 四、结论 22 2 一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性 航天行业许多重要的零部件都通过旋压及热处理加工生产出来，旋压工艺主要包括 强力旋压和普通旋压。影响旋压成形零件的工装设计参数和工艺参数众多。 主要有如 下几类： （1）工装设计参数主要有：咬入角、卸荷角、旋轮半径、圆角半径、间隙等 （2）工艺参数主要有：芯轴转速、进给比、压下率、温度、润滑等 以上这些参数均会对旋压零件产生影响，如果工装设计或者工艺参数匹配不合理， 将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。 过去对于零件的热处理工艺一直是一个难题，只能通过反复试验摸索加以解决。随 着计算机技术及有限元仿真软件技术的发展，通过先进的计算机模拟技术，我们能得到 实际试验看不到的很多内容及参数。在国外，进行实际加工前，对零件的加工及热处理 进行仿真已经是必要过程。而且，近些年来随着众多机械装备向高可靠性、小型化、轻 量化发展，要求应用于机械中的机械零部件具有高强度、高可靠性。因此, 为提高机械 零部件的材料强度，大多数采用各种热处理及表面处理等方法。如“凸轮轴和齿轮”是 发动机中的重要承力机械零部件。其表面产生压缩应力是至关重要的。目前，常常是通 过渗碳淬火实施表面硬化处理，以取代传统的齿轮调质处理。然而，为了降低成本, 在 淬火结束时, 必须对所产生的变形、应力、硬度的偏差进行调整, 另外，应用实测值及 模拟方法，预测、控制这类偏差将成为一项重要工作。 传统的旋压工艺工装设计主要依据经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、 缺少科学性和预见性。且航天中旋压零件多为难旋压的贵重合金，如：钛合金、铝镁合 金、高温合金等。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工 装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广 泛应用，旋压过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。 对旋压及热处理过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗节约资 源： （1） 减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率 （2） 减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗 （3） 减少工时 3 （4） 优化工艺路线，