精益生产在键盘生产车间改善项目中应用.pdfVIP

Dissertation for the Engineering Master Degree THE APPLICATION OF LEAN PRODUCTION IN A IMPROVING PROJECT OF KEYBOARD PRODUCTION SHOP FLOORS Candidate ： Chen Liang School Supervisor： Associate Prof. Zhou Binghai Company Supervisor: Senior Engineer: Cai Shulin Specialty： Industry Engineer University ： Shanghai Jiaotong University Department: School of Mechanical Engineering School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University 2007. 4 精益生产在键盘生产车间改善项目中的应用 摘 要 随着键盘生产业务的不断扩大，赛利华公司引入并实施精益生产， 要求各生产车间消除浪费、降低生产成本、提高生产率，以提高企业的 竞争力。 本文以赛利华公司的键盘生产过程为研究对象，分析了键盘生产车 间的生产现状，收集了车间中当前生产现状的数据，并绘制了当前状态 的价值流图，并利用价值流图分析技术，识别出当前生产状况下的流程 活动中的浪费现象。在此基础上，绘制了未来状态的价值流图。从缩短 价值流非增值时间以及平衡生产线中各工序的操作时间出发，本文主要 进行键盘注塑件补货系统以及键盘生产线平衡研究。 在对键盘注塑件补货系统研究中，将注塑件生产由推动式改进为由 下游键盘装配工序需求的拉动式，即将原来的注塑件补货系统改进成按 看板补货的超市系统。通过应用看板补货的超市系统，将原来的键盘注 塑件在制品库存从 2~3 天左右下降到 1 天左右。同时，为了减少注塑机 因使用看板生产后频繁更换模具而增加的准备时间，进行了注塑模具的 快速切换研究。 在对键盘生产线研究中，使用作业测定方法，测定生产线作业时间 并计算其标准工时和生产节拍，通过现有作业操作安排，发现员工利用 率不足，有的利用率只有 60%左右。同时使用工序分析方法，分析每个 工位当中的在制品情况和搬运活动，发现停滞时间过长，占据了生产时 间的 92%左右。利用 ECRS（取消、合并、重排、简化）技术和 5W2H 方 法，对整条键盘生产线进行多工序的合并，使生产流程缩短，消除不必 要的搬运活动，使停滞时间减少52%左右，同时减少了操作人员。 本文通过实施精益生产，使键盘生产车间的订货至交货的时间—产 品交货周期（Lead Time-LT ）减少了 18.1%，在制品减少了 40 ％，加工 效率（Process Cycle Efficiency-PCE ）提高23% ，员工利用率提高 19 % 左右。键盘生产车间的精益生产活动的实施为公司的持续改善活动打开 了大门，为全面推动精益生产打下了较好的基础。 关键词 精益生产；作业测定；价值流图；超市系统；生产线平衡 - I - THE APPLICATION OF LEAN PRODUCTION IN A IMPROVING PROJECT OF KEYBOARD PRODUCTION SHOP FLOORS ABSTRACT With keyboard business continuously growing up, Sai Li