风险评价管理制度59528.docVIP

安全标准化文件 山东昌邑廒里盐化有限公司 风险评价管理制度 1、风险评价的目的： 通过对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价分析、评价、制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，达到消减危害，控制风险，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 2、危害识别（风险评价）的范围 本程序适用于公司范围内的生产活动、服务过程中的安全评价与控制。 3、评价时机： 3.1总经理承诺常规活动每年一次（一般不超过12个月） 3.2非常规活动开始之前，遇有下列情况应在开始之前： 3.2.1新建、改建、扩建项目。 3.2.2技术改进项目。 3.2.3生产设施的变更项目。 4、危险源辨识、风险评价依据： 4.1有关安全法律、法规的规定。 4.2有关行业的规范、技术标准。 4.3公司的安全管理标准、技术标准。 4.4公司的安全生产方针和目标。 4.5合同规定 5、依据确定的评价准则，将经过风险评价的风险程度是否在可接受范围的全过程。 7、风险评价组织： 组长：总经理：李东松 副组长：副总经理：韩德育 成员：安全环保办：韩德育 办公室：董胜勇 财务管理部：李东文 供销经营部：孙占东 化工厂：董胜杰 电工：张新军 蒸馏：纪同征 汽化：闫春 锅炉：高俊文 维修：刘新伟 1.评价小组应对所识别的危害事故，事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可容忍的程度。 2.危险源辨识和风险评价应考虑 （1）三种时态：过去、现在、将来。 （2）三种状态：正常、异常、紧急。 （3）六种危险危害因素：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其它危险、危害因素。 8、评价准则： 根据公司的实际情况，确定选用安全检查表分析（SCL），工作危害分析表（JHA）的方法进行风险评价。 1.结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险，风险评价的结果可分为以下几种： ——轻微或忽略的风险：（L×S=1~3） ——可容忍的：（R=4~8） ——中等的：（R=9~12） ——重大风险：（R=15~16） ——巨大风险：（R=20~25） 注：R=L×S—危险性或风险度。 L——发生事故的可能性大小。 S—一一旦发生事故会造成的损失后果。 2.各部门对评价的中等以下的风险进行讨论并制定出风险控制措施，并检查落实。 3.风险控制措施，一般采用技术、教育、管理、个体防护四种对策。 4.对公司重大危险源进行定期检测监控，制定了重大危险源应急预案，并每年进行演练。 5.对公司重大危险源实行24小时监控，氯气棚、溴素储存区设有探测头。 6.常规性的危险源辨识、风险评价应每年一次，在每年底前进行，非常规活动的危险源辨识、风险评价应在活动之前进行（如拆除、新改扩建项目、新建维修项目、开停车等）。 7.参与危险源辨识，风险评价的主要人员经受过专业培训，具有一定的知识和经验。 8.评估人员通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象， 识别尽可能多的实际和潜在的危害，包括： 1）.设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 2）.人的不安全行为，包括不采取安全措施，错误动作，不按规定的方法操作。 3）.可能造成职业病、中毒的环境与条件，包括物理的（噪音、振动、辐射），化学的（易燃、易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。 4）.管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少，工艺过程和操作方法的管理。 在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质： 1）.火灾和爆炸。 2）.冲击和撞击。 3）.中毒、窒息、触电及辐射。 4）.暴露于化学性危害因素和物理危害因素的工作环境。 5）.人机工程因素（如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）。 6）.设备的腐蚀、缺陷。 7）.有毒有害的物料、气体的泄漏。 8）.对环境的可能影响等。 附录： 安全检查分析表（SC