摇臂的加工工艺及铣φ38孔两端面的铣床夹具的设计(全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 695132052 哈尔滨理工大学 设计题目：制定摇臂的加工工艺，设计 铣C面的铣床夹具 设 计 者： 指导教师： 学号 0930130212 . 目 录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书……………………..1 序 言 ……………………………………………………3 零件的分析…………………………………………………..3 零件的作用………………………………………..........3 零件的工艺分析………………………………………..3 工艺规程设计………………………………………………..4 确定毛坯的制造形式………………………………….4 基准面的选择…………………………………………..4 制定工艺路线…………………………………………..4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………..5 确定切削用量及基本工时……………………………..6 夹具设计……………………………………………………..9 设计小结……………………………………………………...12 哈 尔 滨 理 工 大 学 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 零件的分析 零件的作用： 题目所给的零件是摇臂,位于传动轴上一端。主要作用是之一是传递扭距,带动从动轴转动。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有两组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、?380+0.021mm孔为中心的加工表面，这一组加工表面有: ?38mm孔及其倒角, 表面粗糙度为0.8。尺寸为64mm两个与?38mm孔相垂直的表面,还有平面上的一个M8螺孔。 2、以?10mm孔为中心的加工表面,这一组加工表面包括?10mm的孔及与其相垂直的孔端面。 这两组加工表面之间有一定的位置要求,主要是: (1) ? 380+0.021mm孔中心与? 100+0。015mm孔中心距力为920+0。021mm 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料为HT15-33，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。为保证强度，铸件不许有砂眼，缩孔缩松等缺陷。 基准面的选择 基准面的选择：选择零件不加工表面作为粗基准，现取? 380+0.021mm孔的不加工表面作为粗基准，用一组公两个短V型块支撑? 380+0.021mm孔和?100+0。015mm孔的外轮括作主要定位面，以消除X,Y方向上的四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，加持在两孔连杆上，用以消除Z方向两个自由度。 对于精基准，后面有专门说明。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。 工艺路线方案： 工序：1、铸造； 2、时效处理； 3、以. ?38孔上表面为基准，精铣38mm孔和10mm孔下表面； 4、以38mm和10mm孔下表面为基准粗铣38mm孔上表面和10mm上表面。 5、粗铣38mm孔和10mm孔上表面 6、以38mm孔外圆表面为基准钻、钻10mm孔。选用Z525立式钻床加工。 7、粗镗，精镗10mm孔。 8、以10mm孔及其端面定位选用Z525立式钻床加工。钻，扩38mm孔及其倒角。 9、粗镗，精镗38mm孔. 10、以上下表面及38mm孔，以及10mm孔定位，钻M8螺纹底孔，选用Z4112-2式钻床及专用夹具加工。 11、攻螺纹M8 12、检验。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “摇臂”零件的材料为HT15－33，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。（批量生产） 根据上述原始资料及加工工艺，