摇臂的加工工艺及钻φ10孔的钻床夹具的设计(全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 695132052 哈尔滨理工大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 制定摇臂的加工工艺，设计钻φ10孔的钻床夹具（生产纲领：中批生产） 班 别: 机电09-2 设 计 者: 指导教师: 设计日期 2011 年11 月28 日至12 月 9 日 目录 设计任务书……………………………………………………… 课程设计说明书正文…………………………………………… 序言……………………………………………………………… 零件的分析………………………………………………… 工艺规程设计……………………………………………… 确定毛坯的制造形式…………………………………… 基面的选择……………………………………………… 制定工艺路线…………………………………………… 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 确定切削用量及基本工时……………………………… 专用夹具设计……………………………………………… 设计主旨………………………………………………… 夹具设计………………………………………………… 课程设计心得体会………………………………………… 参考文献………………………………………………………… 序言 机械制造技术课程设计是在学完机械制造工艺、金属切削原理与刀具、机床夹具设计等课程内容，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学实践环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，课程的内容包括一端装在单立柱上，可绕立柱轴线回转，并可沿其轴线上下移动且具有水平导轨的零件。是配合凸轮轴适时的打开门，完成发动机的进气和排气。 图1-1 产品零件图 这一组加工表面包括：Φ64的外圆表面及倒角，尺寸为350mm的与Φ64外圆表面相垂直的平面，Φ26的外圆表面及倒角，还有摇臂的两个端面。其中主要加工表面为Φ64和Φ26的外圆表面。 2.两圆柱套为中间的加工表面。 这一组加工表面包括：两个宽度为6、长度为47a、高度为8的槽，一个直径为Ф10孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： Φ64的圆柱表面与基准线A—B的径向全跳动公差。 宽度为6的键槽与Φ10轴中心线的对称度公差。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 考虑到该零件强度问题,因此零件材料选为45钢。零件在工作过程中经常承受交变扭矩载荷及冲击性载荷，所以应该选用锻件，保证零件工作可靠。由于零件中批生产，而且零件的形状简单，尺寸不大，故可以采用模锻成形。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（即以重要表面、加工余量少的表面作为粗基准），现选取直径为Φ64的外圆的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用车床三抓自定心卡盘夹持Φ64的外轮廓作为定位面钻中心孔。 2.精基准的选择 加工Φ64外圆表面和Φ26的外圆表面时以中心孔作为精基准，这样可以保证两外圆表面轴线重合。加工两键槽和锥孔时利用一组共两个短V形块支撑Φ64的外圆表面作为主要定位面，以消除、、、四个自由度，再用轴的一个端面消除自由度，保证键槽铣刀轴线与摇臂轴线垂直加工键槽；加工完键槽再以键槽定位消除自由度，保证键槽位置与锥孔垂直，达到完全定位，加工锥孔。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案： 工序1：铣端面，钻中心孔。选用X63卧式铣床加工。 工序2：粗车Φ64外圆、粗车Φ26外圆及倒角1*45。车床。 工序3：局部轴段高频淬火处理。 工序4：精车Φ64外圆、精车Φ26外圆及倒角1*45。选用CA6140车床，用两中心孔定位，用三抓卡盘夹紧。 工序5：铣两个槽。以Φ64外圆表面和一端面定位，选用X63卧式铣床加工。 工序6：钻锥孔。以Φ64外圆表面、一端面定位和键槽定位，选用Z535立式钻床加工。 工序7：去尖角，毛刺。 以上工艺过程详见附表1机械加工工艺过程卡片和附表2机械加工工序卡片。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “摇臂”零件材料为45钢，硬度为HB255～285，生产类型为中批生产，可采用模锻毛坯。 根据上述原始资