《锻模工艺及模具的设计》课程设计-扭力臂锻件锤用锻模设计(附全套CAD图纸).docVIP

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 \ 姓名： 班级： 专业： 模具设计与制造 设计时间： 课设题目：扭力臂锻件锤用锻模设计 目录 锻件图设计 计算扭力臂锻件的主要参数 锻锤吨位的确定 确定飞边槽的形式和尺寸 计算毛坯 模锻工步的选择 坯料尺寸的确定 模膛设计 锻模结构设计 总结 参考文献 锻件图设计 分模位置的确定 根据扭力臂零件的形状采用中心对称分模。 图一 (2) 公差和余量 1、估算锻件的质量约为6Kg 。扭力臂材料为35钢，即材质系数为M1。锻件形状复杂系数：S=Gd/Gb=6000/(25.64*10.4*4.5*7.85)=0.68674 即为一级复杂系数S1。 由国家标准GB/T 12362——2003查得： 中心距公差 厚度公差为 长度公差 宽度公差。 该零件的表面粗糙度为Ra =6.3um，及加工精度为F1。由国家标准GB/T 12363——2003的锻件内外表面加工余量表查得：厚度及水平尺寸的单边余量均为2.0--2.5mm，取2.0mm。 由两孔径分别为39、58查国家标准GB/T 12363——2003锻件内孔直径的机械加工余量得两孔单边加工余量都为2.0mm。 模锻斜度 根据扭力臂锻件尺寸查教材表4-4得模锻斜度为5度。 圆角半径 查锻模设计手册表4-11，由于H/B2所以r=0.05h+0.5=2.85mm，取整为3mm。 冲孔连皮 用平底连皮如下图 图二 小孔： 取整为5mm R1=R+0.1*h+2=6.72mm，取整为7mm。 大孔： 取整为6mm。 R1=R+0.1*h+2=7.7mm，取整为8mm。 （其中h=0.5*d） 技术条件 (允许的错差量1.2mm。 (允许的残留飞边量1.2mm。 (允许的表面缺陷深度1.2mm。 ④锻件调质热处理。 ⑤抛丸清理。 二、计算扭力臂锻件的主要参数 锻件在水平面上的投影面积为19588.17平方毫米。 锻件的周边长度为644.99毫米。 锻件的体积为959820.23立方毫米。 锻件的质量为6千克。 三、锻锤吨位的确定 假定飞边平均宽度为23mm，总的变形面积F=（19588.17+644.99*23） m㎡=34422.94m㎡。 查锻压设计及手册表4-15得钢种系数K=4。 用经验公式确定锻模吨位 取整2t。 四、确定飞边槽的形式和尺寸 毛边槽形式 图三 毛边槽尺寸确定 吨位法：查教材表4-14得 h =1.8-2.2mm 取整为2mm h1=4mm b=10mm b1=25-30mm 取整为30mm R1=1.5mm 毛边槽横截面积F=165m㎡ V飞=644.99*0.5*165=52244.19立方毫米 五、计算毛坯 F计=F锻+F飞=F锻+2*0.5F飞边槽 d计=1.13计 V计=V锻+V飞=959820.23+52244.19=1012064.42立方毫米 F平=V计/L计=1012064.42/106=9547.78平方毫米 d均=均==97.71毫米 ɑ=d最大/d均=106/97.71=1.08 β =L件/d均=260.4/97.71=2.67 六、模锻工步的选择 由锻模设计手册图表4-27及长轴类锻件制坯工步选用范围可知，此锻件模锻工艺过程为：拔长、开式滚挤、成形。 七、坯料尺寸的确定 根据锻模设计手册表4-17 坯料截面计算表得：F`坯=0.9*F最大=0.9*15178.26=13660.704平方毫米 D坯=`坯=116.88毫米 实际取D坯=120mm 根据锻模设计手册表4-16不同加热方法钢的烧损表得%=3% L坯=（V锻+V飞）（1+%）/F坯=1012064.42*（1+3%）/(116.88*116.88*π/4）=97.22毫米 料长取3*97.22=291.66mm 实际取300mm 八、模膛设计 终锻模膛设计 终锻模膛是按照热锻件图来制造和检验的，热锻件图的尺寸一般是在冷锻件图尺寸的基础上考虑1.5%冷缩率。 开式拔长模膛设计 、拔长坎高度ɑ（查锻模设计手册表4-21得K1=0.85） ɑ=K1ɑ杆=K1杆/杆=0.85*/=55.78毫米 、拔长坎长度C 因为L始/d坯1.2 查锻压设计手册表4