MG5001200-WD型交流电牵引采煤机截割部的设计(全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 695132052 1 综述 1.1对设计题目的分析 设计思路的提出 我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。 在目前的国内采煤机市场，不管从研发、设计、制造还是使用方面中厚煤层所使用的重型采煤机都占据着主导的地位，也正是这种庞大的市场优势使得中厚煤层采煤机在技术上日趋成熟，而且有着非常大的改进刷新速度，目前国内生产这种类型采煤机的大型企业有西安煤矿机械厂、鸡西煤矿机械厂、佳木斯煤矿机械厂等，其中以西安煤矿机械厂设计制造的MG500/1200-WD型交流电牵引采煤机为典型代表。该机型在国内也有着广泛的应用，其优越的性能得到了各大矿的好评。其成功的设计思想和理念给了我很大的震撼，也给我的这次毕业设计提出了一个基本的框架和蓝图，所以我的设计以此为启发、也以此为依据展开。 1.1.2设计蓝图 整机的设计方案 主要技术特征 项目 数据 单位 最大计算生产能力 2500 t/h 采高 3.5～5 m 装机功率 1200 kW 供电电压 3300 V 滚筒直径 φ2000 mm 截深 880 mm 牵引力 410～680 kN 牵引速度 0～13.8 m/min 灭尘方式 内处喷雾 拖电缆方式 自动拖缆 主机外形尺寸 14400×2292×1634 mm 主机重量 60 T 最大不可拆卸尺寸 3070×1200×1000 mm 最大不可拆卸重量 7.0 T 2）主要结构特点 1.整机为多电机横向布置，框架式结构，机身由三段组成，无底托架。三段机身采用液压拉杠联结，所有部件均可从老塘侧抽出。 2.采用直摇臂，左右可互换，左右牵引部对称，结构完全相同。 3.用二台交流电机牵引，电气拖动系统为一拖一。 4.电气系统具有四象限运行的能力，可用于大倾角工作面。 5.采用水冷式变频器，技术领先，可靠性高，体积小。 6.采用PLC控制，全中文液晶显示系统。 7.具有简易智能监测，系统保护功能齐全，查找故障方便。 8.具有手控、电控、遥控操作方式。 3）用途及适用条件 该机型的采煤机是一种多电机驱动,电机横向布置,交流变频 调速无链双驱动电牵引采煤机.总装机功率1200kW，机面高1634mm，适用于采高3.5～5m，煤层倾角≤45°的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大,不过于松软,煤质硬或中硬,能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。 1.1.3选取采煤机的摇臂完成传动和结构的设计 摇臂处其动力通过两级直齿圆柱齿轮减速和两级行星齿轮减速传给输出轴，再由方法兰驱动滚筒旋转，摇臂减速箱设有离合装置、冷却装置、润滑装置、喷雾降尘装置等，摇臂减速箱壳体与一连接架铰接后再与牵引部机壳铰接，摇臂和滚筒之间采用方榫连接。 截割部的机械传动 截割电机的空心轴通过扭矩轴花键与一轴轴齿轮连接，将动力传入摇臂减速箱，在通过二级圆柱直齿齿轮和三级惰轮组传递到二级行星减速器，末级的行星减速器的行星架出轴渐开线花键连接驱动滚筒。 1.1.4牵引行走部 牵引行走部包括固定箱和型走箱两大部分组成。固定箱内有三级直齿传动和一级行星传动。行走箱内有驱动轮、行走轮和导向滑靴。牵引电机输出的动力经过减速后，传到行走箱的行走轮，与刮板输送机销轨相啮合，使采煤机行走。导向滑靴通过销轨对采煤机进行导向，保证行走轮与销轨正常啮合。 为使采煤机能在较大倾角条件下安全工作，在固定箱内设有液压制动器，能可靠防滑。该牵引行走部有如下特点： 采用销轨牵引，承载能力大，导向好，拆装、维修方便； 采用双浮动、四行星轮行星减速机构，轴承寿命和齿轮的强度裕度大，可靠性高； 导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨的正常啮合。 1.1.5截割部、行走部电机的选用 截割部：选取型号为YBCS3—500的矿用隔爆型三相交流异步电动机。 行走部：选取型号为YB280S-4的矿用隔爆型三相交流异步电动机。 1.1.6摇臂减速箱 有壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、第二级惰轮组、中心齿轮组、第一级行星减速器、第二级行星减速器、中心水路、离合器等组成。 1.2采煤机的概况 1.2.1采煤机的类型 采煤机有不同的分类方法，按工作机构可分为滚筒式、钻削式和链式采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引和电牵引；按工作机构位置可分