扣环注塑模具设计毕业设计.docVIP

摘要............................................................................................................................-1- Abstract.....................................................................................................................-2- 第一章文献综述 - 3- 1.1塑料模具的发展现状 - 3 - 1.2模具发展存在的主要问题..............................................................................- 4 - 1.3“十五”期间发展展望 - 5 - 第二章 塑件的结构设计 - 7 - 2.1塑件结构特点 - 7 - 2.2塑件的尺寸精度及表面质量 - 9 - 2.3工艺方案确定 - 10 - 第三章 注射机的选择 - 12 - 3.1注射量的计算 - 12 - 3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 - 13 - 3.3注射机型号的选择 - 13 - 3.4注射机相关参数的校核 - 14 - 第四章 浇注系统的设计 - 15 - 4.1 浇注系统 - 15 - 4.2主流道与浇口套的设计 - 16 - 4.3分流道的设计 - 18 - 4.4 浇口的设计 - 19 - 4.5浇口剪切速率的校核 - 20 - 4.6 冷料穴与拉料杆的设计 - 20 - 第五章 成型零部件的结构设计 - 21 - 5.1成型零件的结构设计 - 21 - 5.2成型零件钢材的选用 - 22 - 5.3成型零件工作尺寸的计算 - 22 - 5.4型腔侧壁厚度及支撑板厚度计算 - 26 - 第六章 模架的选择 - 28 - 6.1扣环模架确定 - 28 - 6.2各模版尺寸确定 - 28 - 6.3各模板尺寸的校核 - 29 - 第七章 推出机构设计 - 29 - 7.1脱模力的计算 - 29 - 7.2推出机构的设计 - 30 - 第八章 抽芯机构的设计 - 31 - 8.1 抽芯力和抽芯距的确定 - 32 - 8.2 斜推杆侧向轴芯机构 - 32 - 第九章 排气系统的设计 - 33 - 第十章 冷却系统的设计 - 34 - 10.1扣环冷却系统的设计 - 36- 第十一章 模具动作过程 - 38- 结束语 - 39 - 参考文献 - 40 - 扣环注塑模具设计 华科学院 高世杰 指导老师：何文武 摘要 本次设计的对象是扣环注塑模具的设计。 塑件扣环为小型圆筒形件，底布有通孔，材料为ABS。结合塑件的使用要求，采用潜伏式浇口。扣环内部有两个小凸台，同时考虑塑件较小，采用了一模两腔的结构，在成型的时候采用斜推杆内侧丑芯机构，该机构在推出机构动作完 成抽芯的同时将塑件从模具中推出。 本设计从注塑机的选择开始，针对浇注系统、流道的形状尺寸、型腔个数的确定和布置情况、成型工作部分尺寸、排气方式、冷却水道尺寸及排布方式、模具模架的设计与选择、推出机构的方式及尺寸校核等方面进行设计计算。同时在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单、成本低、易加 工、使用性好。 关键词：注塑模具，斜推杆内侧抽芯机构，推出机构，冷却系统 　　　　　　 Ouch injection mold design 　　　　 Huake College Gaoshijie Director:He Wen-Wu Abstract The design mainly focus on the injection mold design of the ouch and safety cover. The ouch is small cylinder-shaped plastic parts made from ABS ,whose bottom have a through hole.During the design process.According to structural characteristics of plastic parts,submarine gate is used.Because there are two raised blocks