门合页上盖注射模具设计及建模仿真设计.docVIP

摘 要 本模具是门合页上盖的注射成型模具。它采用单型面分型，结构紧凑；采用点浇口，顶出时，由推杆和斜导柱共同作用下将制品顶出，完成制品内侧凹的抽芯；塑件由模具动模上的水道以两支回路分别冷却。通过采用典型的型芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。 毕业计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。 关键词：注射模具 门合页上盖 注射 冷却  Abstract This is the door hinge cover mold injection mold. It uses a single surface type, compact structure; using point gate, top out, by putting and under the action angle pin out of the top products, finished products, concave inner core pulling; plastic parts from the mold dynamic model Two loops on each channel to cool. By using a typical core structure, the top of the spring to reset the system more, making the mold life and reliability are increased. In practice, continuous optimization through process control and improvement of precision with modeling techniques, thus greatly reducing the distribution model and mold manufacturing cycle time, improve labor productivity, reduce manufacturing costs of the mold. Total graduate thesis consists of two parts: the working principle of injection molding and structural design; die size of each part of the calculation. Key words: Injection mold; Door hinge cover ; Injection; Cooling 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪 论 1 1.1前言 1 1.2 模具发展现状及发展方向 1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状 1 1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 2 1.3 本课题的内容和具体要求 3 1.3.1 本课题的内容 3 1.3.2 具体要求 3 第2章 零件材料分析及方案论证 4 2.1 零件的材料及材料的特性 4 2.1.1零件的材料 4 2.1.2 尼龙6材料的特点 4 2.1.3 PA6的注射成型工艺参数 4 2.2 PA6注射成型的原理及工艺过程 4 2.2.1 注射成型的原理 4 2.2.2 热塑性注射成型工艺过程 5 2.3 注射模具的基本组成 5 2.3.1 基本组成 5 2.4 方案的论证和初步确定 5 第3章 注射成型机的选择与成型腔数的确定 7 3.1注射成型机的选择 7 3.1.1 估算零件体积和质量 7 3.1.2零件和凝料的总体积 7 3.1.3注射机的选择 7 3.2 注塑机的校核 7 3.3成型腔数的确定 9 第4章 浇注系统的设计 10 4.1 浇注系统的作用 10 4.2 浇注系统的组成 10 4.3 主流道设计 10 第5章 成型零件结构设计 12 5.1 分型面的设计 12 5.1.1分型面选择原则 12 5.1.2分型面的确定 12 5.2 型腔的分布 13 5.3 凹模的结构设计 13 5.4 凸模的结构设计 13 5.5 成型零件工作尺寸的计算 13 5.5.1 影响塑件尺寸精度的因素 13 5.5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 14 5.6 动模板的强度校核 16 5.6.1 厚度计算 16 第6章 导向与脱模机构的设计 17 6.1 导向机构