瓶盖注射模设计毕业设计.docVIP

1塑件分析 塑件的工艺分析 本次设计的米奇儿童水壶盖是以热塑性塑料PP为材料，按键形式饮水壶比较复杂,其以儿童为主的消费群体，对于儿童使用的产品必须有必要的安全性，以及能满足儿童使用时出现的各种情况进行分析，要求塑料件的物理性能较高。所以对与材料的分析选择是很不要的，包括流动性，收缩率等。 塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。如下图: 1.2 塑件材料的分析 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 (1)塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15％，否则会引起强度下降和分解变色。 PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 (2)注塑机选用 ??对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t／m2来确定，注射量20％--85％即可。 (3)模具及浇口设计?? 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4—7mm，针形浇口长度1—1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038m，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 ?(4)熔胶温度 ??? PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。 ? 熔融段温度最好在240℃。?? (5)注射速度 ??? 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(会出现气泡、? 气纹)。 (6) 注射及保压 ?? 采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80％)。大概在全行程的95％时转保压，用较长的保压时间。 (7)制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 1.3塑件的尺寸和精度分析 1.3.1 塑件的尺寸 塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。 1.3.2塑件的尺寸精度 一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据表2-1取一般未注明公差尺寸推荐为6级精度。 ??????????????? 表2-1?????????????????????????????????????? mm ? 基本尺寸 公??? 差??? 等??? 级 ??? 1 ??? 2 ??? 3 ??? 4 ??? 5 ??? 6 ??? 7 ??? 8 ??? 9 10 公??? 差??? 数??? 值 ? ～3 0.02 0.03 0.04 0.06 O.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 ? 3～6 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 O.36 0.56 ? 6～10 O.03 0.04 0.06 0.08 O.10 0.16 O.20 O.32 0.40 0.64 ? 10～14 0.03 0.05 0.06 0.09 O.12 0.18 O.22 0.36 O.44 O.72 ? 14～18 O.04 0.05 0.07 0.10 O.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80 ? 18～24 O.04 0.