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双吸泵操作规程 一、起动与停止 1.起动前，转动泵的转子，应轻滑均匀。 2.关闭出水阀，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞才起动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如压力过大，可以适当的开启出口阀进行调节；反之压力过小时，将出口阀关小。 4.均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴状漏出，同时注意填料缸处的温升。 5.当水泵停转时，要先关闭真空表和压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。 6.长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。 运行 1.水泵轴承温度最高不应超过75℃，同时注意电动机轴承温升。 2.润滑轴承黄油的用量以占轴承空间的1/3-1/2为宜。 3.填料磨损时可适当压紧填料压盖，如磨损过多应更换。 4.定期检查弹性联轴器部件，注意弹性联轴器螺母有无松动，弹性圈有无磨损，如有要拧紧螺母，更换弹性圈。 5.运转过程中，如发现噪音或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因并排除。 空压机操作规程 开机前确认项目 1. 检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2. 电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。 供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。 检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。 若交货很久才试机，应从进气口加入 0.5升 左右的润滑油，并手转动数圈或者点动几下，以防止起动时压缩机内缺油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。 按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。 准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。 关闭手动排污阀。 使用时 1. 开机前准备工作：检查油气分离器中油位，打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 2. 接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。 3. 停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后，如需重新起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。 三、关机后 断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。 天车工操作规程 一、起吊前的准备 1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。 2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各连接紧固件完好无损，润滑良好。 3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。 4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。 5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。 6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。 7、在正常使用前，应在空载情况下，做重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。 8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。 二、起吊 1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙在1.5～2毫米。 2、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。 3、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。 4、电动葫芦未停稳时，不准上下物品，吊斗内不准站人。 5、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。 6、不得利用限位器停车。 7、起重工必须坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 三、停车 1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。 2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。 3、电动葫芦不工作时，将电动葫芦开到指定地点，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 屏蔽电泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色指标带为正常。 2、检查各紧固部件是否牢固