筏板大体积混凝土技术交底.docVIP

工程名称 国宾中央区11#楼 交底部位 基础筏板大体积混凝土施工 工程编号 日 期 2014年9月30日 交底内容： 一、施工准备 1.1、商混站的选择： 选用陕西恒盛混凝土有限公司,经公司考察，该公司搅拌站能力强，拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，完全能满足大体积混凝土连续施工的需要。 1.2、具体要求 1.2.1对商混站整体要求： 由于此次针对11#楼基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土，筏板厚度2.0米，混凝土强度等级：C40、P8，连续浇筑方量约2380立方，要求商混站针对此次混凝土浇筑，设置专门的调度配合，确保混凝土连续供应，及时供应（商混站距现场约6公里、最迟20分钟到场），确保混凝土供应时各种相关材料的质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制定应急预案，以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电，原材料等事件的发生。 1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督，并提出要求： 水泥:采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进场复试，各项技术指标合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化热不大于240KJ/KG;7天水化热不大于270KJ/KG,水泥的铝酸三钙含量不大于8%，水泥在搅拌站的入机温度不大于摄氏60度。 石子：选用连续级配碎石或卵石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，粒径为5~31.5mm。 砂：选用中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对砂子的含水量取有代表性的砂在现场实测，以保证施工配合比的准确性。 粉煤灰:选用Ⅱ级干煤灰，掺量不宜大于水泥用量的40%，进场材料必须要有出厂合格证，矿渣和粉煤灰参合总量不大于混凝土胶凝材料总量的50%； 泵送剂：应有厂合格证及产品的技术资料，并符合相应国家标准的要求。 复合纤维抗裂剂：SY-CMA，应该有出厂合格证，及产品技术资料，并符合国家相应标准的要求。掺量为胶凝材料总质量的6%~10%，由甲方选定厂家人员在搅拌站掺加，项目部人员监管。 外加剂:设计要求对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。 ③、备用电源： 为防止因外部停电造成砼浇筑中断，确保大体积砼浇筑的连续性，工地备用的460KW发电机可以满足，但应提前调试完好。 ④、保温材料准备： 序号 材料名称 数量（㎡） 备注 1 塑料薄膜 1800 2、 棉毡 1500 3、 彩条布 1500 1.2.6人员及通讯准备： 底板大体积砼浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名（生产经理），砼浇筑前由总指挥先进行各方面协调，联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系，生产经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行通讯联络。砼浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站应在施工现场专人与现场人员对接，负责控制协调砼质量和供应。砼运输车提前制定好行车路线，保证保证砼运输车辆行驶顺畅。 劳动力准备如下： 序号 工种 每班人数 备注 1、 混凝土工 30 2、 钢筋工 4 3、 木工 2 4、 指挥 2 二、混凝土施工方案 2.1、混凝土施工部署 本工程筏板厚度2.0m，采用分层浇筑法，每层厚度500mm，预计砼方量约为600立方米，两台泵车同时浇筑，预计每层3小时浇筑完成。由于两台砼泵同时浇筑，且层与层之间间歇时间小于6-8小时初凝时间，故不考虑砼冷缝。 2.2、浇捣要点 （1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。 （2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 ①根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。 ②第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层； ③第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度； ④3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实； ⑤振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混