均温型甲醇合成塔内件技术的进展情况.docVIP

均温型甲醇合成塔内件技术的进展情况 均温型甲醇合成塔内件概况 均温型甲醇合成塔内件自89年问世以来，以其特技术、优质性能等优点，很快赢得了用户的信赖，产品迅速遍布全国，市场占有率不断攀升。由此我公司均温型甲醇合成塔内件先后获得浙江省九二科学技术进步三等奖，化学工业部九三科学技术进步二等奖，中华人民共和国九三国家级新产品，全国化肥工业展览会金奖，国家九七科学技术进步三等奖等荣誉。 经过十几年三百多家厂家使用，不断总结、完善和改进，更加满足生产要求，设计更趋合理、先进和实用。特别是2003年初对φ800以上内件易于产生气体偏流的情况，增添了“气体分布器”（本公司专利）有效地避免了大塔径内件易偏流的情况，同时开发了部分与全部塔外换热器结构的内件，大幅提高触媒装填量从而提高甲醇产量 ，经使用效果显著，反映良好。 均温型甲醇合成塔内件的设计思路和特点 均温型甲醇合成塔内件的设计主要是依据甲醇合成工艺特点和甲醇催化剂的特点而进行的．触媒筐、冷胆的结构根据甲醇反应平衡常数最大的特点，经反复理论计算和实际更符合，冷管通过对冷管均匀度系数的计算，更加优化了冷管分布，增加触媒利用率，冷胆采用下下双环管，减少应力集中，气体进冷胆前增设了气体分布器，使气体进冷管更均匀避免了气体偏流。螺旋板换热器定距钉由线接触改为面接触，保证了通道高度，也保证了气体流动的均匀性，换热效果更加显著。螺旋板采用了多通道，与原单一通道相比，缩短了气体流动的距离，同时流通截面积增大，有效地降低了阻力。根据螺旋板受力部位的分析，螺旋板采用了不等厚度，确保了强度，真正体现了螺旋板换热器低阻力，高效率、高强度的性能，采用塔外换热器流程，可将内件中部分或全部换热器面积移至塔外，在塔外流程中新增一台塔前 换热器，根据热量平衡的换算，合理分配内件换热器与塔前换热器的面积，使之操作更稳定，催化剂使用率提高，在同塔径的情况下，产量大幅度提高，企业经济效益显著。 气体分布器 φ800以上甲醇合成塔内件，由于塔内件内径增大和内件制作的实际情况，导致了气体容易偏流。为了解决这一问题，我公司科研人员经反复测验，依据内件的结构，设计出一种既简单，又有效的气体分布器，气体在进冷管前先进气体分布器，然后均匀地进冷管，经冷管提温后，再均匀地进入触媒层反应，这样，就有效地避免了整个径向气流不均的现象，使之反应更均匀，触媒使用率高， 径向温差更理想，该技术已在φ800，φ1000，φ1200甲醇合成塔内件中使用，根据安徽阜南，山东联盟化工，河北衡水化肥厂，山东诸城、河南延津、河南卫辉等厂家使用，做到径向温差≤5℃，好的达到2-3℃，催化剂使用寿命延长，效果理想。 塔外换热器 从生产流程上分，有部分塔外换热器和全部塔外换热器，有带废锅和不带废锅的各种变形规格，从装卸触媒分，有自卸触媒和不自卸触媒。 工艺流程 1．部分塔外换热器 根据均温型内件的特点，联醇流程为压缩五段来的13Mpa的高压气经过油分进一步分离油水后分路,一路进入塔外换热器与合成塔出口的热气体进行换热，然后进入塔内换热器另一路直接进入合成塔，以降低合成塔塔壁温度两路气体在塔内换热器混合进入塔内冷管，与床层进行换热后进入触媒层进行反应，出合成塔的热气进塔外换热管内，与管间冷气换热后进入水冷器，进一步冷却后进入醇分离器分离甲醇，进入洗醇塔，净化后的气体去铜洗Mpa的高压气经过油分进一步分离油水后分路,一路进入塔外换热器与合成塔出口的热气体进行换热，然后进入另一路直接进入合成塔，以降低合成塔塔壁温度两路气体在塔内混合与床层进行换热后进入层进行反应，出合成塔的热气进，进一步冷却后进入醇分离器分离甲醇，进入洗醇塔，净化后的气体去铜洗 生产能力万吨/年 触媒容积 m3 电加热 kw 入塔气量 104 m3/h 相应氨产能力 万吨／年 JWφ600 0．5 1．47 260 0．44-1．8 2 JWφ800 1．2 3．8 500 1．24-4．5 3-4 JWφ1000 2．0 6．8 700 2-8 6-8 JWφ1200 2．5 9．5 800 3-11．4 8-10 带塔外换热器产量相应地比同塔径内件增加50%左右。 2．主要生产工艺参数 入塔气体主要成份：C01．5-5.0%，C02 1%，总硫0．5 X 10-6 PPM; 触媒层温差：轴向IO℃，径向5℃; 内件总压差：初期0．4Mpa，，中期0．6Mpa，后期1．OMpa； 中后期能停循环机生产，不带电炉。 六．粗甲醇合成岗位主要配套设备(供参考) 设备名称 φ1000内件 φ1200内件 合成塔 φ1000 净空16米 φ1200 净空16米 油分离器 φ1000H=6645 φ1000H=6973 醇分离器 φ1000H=6645 φ1000H=