化学水处理中除盐的方法及过程毕业论文.docVIP

生产实习报告 题目：化学水处理中除盐的方法及过程 学 生 姓 名 张 漫 烂 所 在 班 级 高化3083班 所 在 系 石 化 工 程 系 指 导 老 师 黄 志 遥 报告提交日期 2011.3月 摘要：化学水处理是一门综合性很强的应用化学，它以各种水质系为研究对象。而在炼油厂供给水处理中除盐过程是最重要的。通过除盐系统使水质能够达到锅炉以及炼油装置的需求。 关键词：反渗透系统、离子交换器、过滤器、泵 目录 丁苯橡胶发展趋势…………………………………………4 2.1丁苯橡胶工艺流程概述及工艺原…………………………4 2.1.1 凝聚单元工艺流程…………………………………..4 2.1.2 生产原理……………………………………………...9 2.2主要设备……………………………………………………..10 2.2.1齿轮泵…………………………………………………10 2.2.2 脱水机…………………………………………………10 2.2.3 干燥箱………………………………………………10 2.3提出问题并解决问题………………………………………11 2.3.1挤压机题火灾报警的处理…………………………12 2.3.2正常操作中的清理作业…………………………12 1.1丁苯橡胶的发展趋势 丁苯橡胶是有丁二烯与苯乙烯共聚而形成的弹性体，是最早实现工业化生产的合成橡胶之一。1993年德国法本公司以乙炔为原料制的了丁苯橡胶，1937年开始工业化生产，产品为布纳-S。1942年美国以石油为原料生产丁苯橡胶。上述两种定本橡胶均采用50℃下乳液聚合方法合成的，称为高温乳液聚合。 1945年后，发展了氧化-还原依法体系的低温聚合方法，20世纪50年代生产了5℃下聚合的低温丁苯橡胶。高温乳液聚合时，之化较严重，凝胶含量高，分子量分布宽。低温乳液聚合时，分子量分布较窄，支化和凝胶不严重。硫化时，不被硫化低分子量不封闭较少，可以均匀硫化，从而使交联密度较高，所以低温聚合的丁苯橡胶的性能要优于高温聚合的丁苯橡胶。因而，使低温乳液法很快占据乳液法丁苯橡胶生产的主导地位。 2.1工艺流程概述及工艺原理 2.1.1凝聚岗位流程 在胶乳岗位混合均匀，ML－4合格的胶乳连续地往凝聚岗位进行凝聚。（其中A／B两成可生产SBR－1500＃、1502＃、1712＃，C线设计生产品种为SBR－1502＃（以下按A条生产线进行叙述） 生产SBR－1500时，胶乳、污染型防老剂P－34、加硫促进剂P－60，分别自胶乳岗位及配制岗位由TK－603槽底泵PU－603、P—34进料泵PU—613和P—60送料泵PU—261送往本岗位。以P—34为主流量（经FRCQA—701计量），其它流量按比例进料（胶乳由FrRCQA—704、P—60由FrRCQA—703计量）一起进入凝聚槽TK－701。 生产SBR－1502时，以由胶乳岗位P－36进料泵PU－602送来的非污染型防老剂P－36为主流量，经FRCQA－702计量，胶乳流量按比例经FrRCQA－704计量后一起进入凝聚槽TK－701中。 生产SBR－1712时，充油胶乳由胶乳岗位充油胶乳进料泵PU－608送来，经过流量计FrRCQA－704计量，直接流入凝聚槽TK—701。 由900＃送来的凝聚剂浓硫酸和P－71进料泵PU－707送来的高分子凝聚剂P－71与从底部送入的浆清－1在线混合后流入凝聚槽TK－701中。H2SO4的进料量根据凝聚槽的PH值通过FRCQA－705进行控制，PH值由安装在TK－702A入口处的PH计PHRA－701指示，P－71的流量由FRCQA－706单独控制。 在TK－701内，胶乳、凝聚剂等在激烈的搅拌作用下而使胶乳凝聚。凝聚温度为：55±5℃.凝聚的PH值控制在3.5±0.3,凝聚后的物料溢流进入两台串联的凝聚缓冲槽TK-702A.B,在TK-702A.B中,凝聚得到进一步完善。地同时乳化剂皂类进一步与硫酸作用转化为有机酸,转化后的胶粒和浆清的混合液经溜槽(HPR-701)进入第一振动筛上经移送通过溜槽(HPR-702)进入洗涤槽TK-703。分离出浆清流入浆清－1循环槽TK－704，其中一部分浆清用浆清循环泵PU－701A循环至TK－703，浆清进入TK－703前用低压蒸汽LS通过WH－701直接混合加热，由TIC－701控制LS进入量以保持凝聚温度55±5℃,浆清-1的循环量由FRCA-707计量，另一部分浆清自TK-704溢流排至废水系统,TK-701搅拌器设有EIA电流指示报警. 胶乳在TK-703内,在搅拌作用下进行洗涤。同时向TK－703内加入10％的NaOH（L）中和过剩的