数控车削编程与考级(第1章.pptVIP

1.3 数控车削加工工艺范围及特点 （3）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精车余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不同，切削速度（线速度）不同，而数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致；在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。 （4）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可用直线或圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补功能，因此数控车床不仅可以加工素线为直线的回转体，也可以加工素线为曲线的回转体。 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 1.3.2.4 数控车床所用工艺装备的特点 （1）刀架的特点 刀架是数控车床的重要部件，它安装各种切削加工刀具，其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式，如图1-5所示。它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。两轴连续控制的数控车床，一般都采用 6～12 工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床，适用于短轴或套类零件加工。方刀架在中低档数控车床中也有使用。 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 （2）刀具的特点 数控机床刀具应满足以下要求： a. 精度较高、寿命高、尺寸稳定、变化小。数控车床能兼作粗精车削，为使粗车能大切深、大走刀，要求粗车刀具有强度高、耐用度好；精车则保证加工精度，所以要求刀具锋利、精度高、耐用度好。 b. 快速换刀； c. 刀柄应为标准系列； d. 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出；数控车床一般在封闭环境中进行，要求刀具具有良好的断屑性能，断屑范围要宽，一般采用三维断屑槽，其形式很多，选择时应根据零件的材料及精度要求来确定。 e. 具有很好的可冷却性能。 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 从结构上看车刀可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。整体式车刀主要是整体式高速钢车刀，它具有抗弯强度、冲击韧性好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点；焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成；机械夹固式车刀可分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。数控车床应尽可能使用机夹刀。由于机夹刀在数控车床上安装时，一般不采用垫片调整刀尖高度，所以刀尖高的精度在制造时就得到保证。对于长径比较大的内径刀杆，应具有良好的抗震结构。 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 从刀具的形状看，数控车削加工中常用的车刀如图1－6所示。 图1－6 数控车床用刀具 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 从刀具的材料看，由于在数控加工中，速度要远高于普通加工，为适合因高速而带来的高切削温度及严重摩擦，而不致使刀具磨损过于迅速，数控加工刀具以硬质合金为主，一般采用 YT 、YW类硬质合金加工钢料，YG 类硬质合金加工铸铁。 为不断提高刀具切削性能，数控刀具中，越来越多地采用涂层硬质合金，涂层材料及涂层技术的迅猛发展，为数控刀具的性能提高提供了良好的条件。除此以外，数控刀具中，亦有采用CBN 、金属复合陶瓷等特硬材料的。 ? 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 1.3 数控车削加工工艺范围及特点 （3）夹具的特点 在经济型数控车床中，考虑成本的因素，一般使用与普通车床一样的手动自定心卡盘。在全功能型数控车床中使用自定心液压或气动卡盘，如图1－7所示。液压动力卡盘用于夹持加工零件，它主要由固定在主轴后端的液压缸和固定在主轴前端的卡盘两部分组成，其夹紧力的大小通过调整液压系统的压力进行控制 ,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。 1.4 数控机床分类 1.4.1 根据机床加工特性和主要加工工序分 与普通机床一样，数控机床根据加工特性和主要加工工序可分成数控车床（含车削中心）、数控铣床（含铣削中心）、数控镗床、以铣镗削为主带刀库的加工中心（型号用TH）、数控磨床（含磨削中心）、数控钻床（含钻削中心）、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控电火花加工机床（含电加工中心）、数控板材成形加工机床、数控管料成形加工机床、柔性加工单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）等。 1.4 数控机床分类 1.4.2 根据数控系统的技术水平分 1.4.2.1 运动方式 （1）点位控制数控机床 这类数控机床的数控装置只控制刀具从一点到另一点的准确定位。 在移动过程中不进行加工，对两点间的移动速度及运动轨迹没有严格