数控车削编程与考级(第3章.pptVIP

3.2 数控车床程序编制的基本方法 参 数 含 义 及 数 值 范 围 R105 加工方式，数值1～12（含义见表3-6） R106 精加工余量，无符号 R108 粗加工单边最大进刀深度，无符号 R109 粗加工进刀切入角 R110 粗加工单边的退刀量 R111 粗加工进给速度 R112 精加工进给速度 表3-5 毛坯切削循LCYC95指令的参数表 3.2 数控车床程序编制的基本方法 数值 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 表3-6 LCYC95指令中参数R105加工方式表 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2.6.3 编程实例 编程实例图3-18 刀具表 T01 93°外圆正偏刀 T02 4MM宽割断刀 ? ? 切削用量 ? 粗加工 精加工 主轴速度S 500r/min 800 r/min 进给量F 0.2mm/r 0.05 mm/r 切削深度a 小于4mm 0.2mm 3.2 数控车床程序编制的基本方法 加工程序 程序注释 SK06.MPF 主程序名 N10 G54 S500 M03 T01 设定工件坐标系，主轴正转转速为500r/min，选择1号刀 N20 G00 X26 Z2 快速移动点定位 -- CNAME=“JD01” 调用毛坯切削循环LCYC95进行粗加工, R105=1 R106=0.2 轮廓用子程序JD01.SPF定义 R108=2.5 R109=7 ? R110=2 R111=0.2 ? R112=0 ? LCYC95 ? N30 G00 X26 Z2 快速移动点定位 N40 S800 M03 F0.05 精车主轴速度S=800rpm,进给量F=0.05mm/r N50 JD01 调用子程序JD01.SPF进行精车 N60 G00 X50 Z200 快速移动点定位至换刀点 N70 M06 T02 S300 M03 换2号刀, 主轴转速为300r/min 3.2 数控车床程序编制的基本方法 N80 G00 X25 快速移动点定位,先定位X方向 Z-44 ? N90 G01 X0 F0.05 割断 N100 G00 X50 退刀 Z200 ? N110 M05 主轴停止 N120 M02 程序结束 JD01.SPF 子程序名 N10 G01 X0 Z0 轮廓用子程序JD01.SPF定义 N20 G03 X16 Z-8 CR=8 ? N30 G01 Z-20 ? X20 Z-26 ? Z-30 ? X23.99 RND=1 ? Z-46 ? X26 ? N40 M17 子程序结束 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2.7 数控车床程序编制的基本方法课题 7 3.2.7.1 教学目的 （1）学习切槽循环LCYC93指令。 3.2.7.2 编程的基本知识 （1）切槽循环LCYC93指令可以在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工均可以利用切槽循环加工槽，包括外部切槽和内部切槽。切槽循环LCYC93指令的参数见表3-7。 3.2 数控车床程序编制的基本方法 （2）调用切槽循环LCYC93指令之前刀具的位置必须保证刀具不与工件发生碰撞,并尽量减少空行程。 （3）实际刀具宽度必须与R107参数设定的数值一致并且要小于槽宽,否则加工出的槽轮廓有误。 （4）R119设定的槽底暂停时间，其最小值为主轴旋转一转所用时间，编程暂停时间与F一致。 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 参 数 含 义 及 数 值 范 围 R100 横向坐标轴槽的起点坐标（X坐标） R101 纵向坐标轴槽的起点坐标（Z坐标） R105 加工方式,数值1～8（含义见表3-8　） R106 精加工余量，无符号 R107 刀具宽度, 无符号 R108