第四章 数控车床编程.pptVIP

五、锥的切削 1. 车锥原理 车正锥 路线1 如上图所示，此方法需要计算终刀距S，根据相似三角形，可得： 五、锥的切削 路线2 此方法，不需要计算终刀距S，但在每次切削中，背吃刀量是变化的。 车倒锥 车倒锥的原理与车正锥相同。 五、锥的切削 2. 车锥编程实例 已知毛坯为 的棒料，3号刀为外圆刀，背吃刀量最大为 试切削如右图所示的正锥。 五、锥的切削 六、孔加工 对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工使用G01，下面以例子说明。 如图所示，毛坯为 的棒料，一号为外圆刀，二号刀为 钻头，三号刀为切断刀，四号刀为 钻头，六号刀为镗刀。试编制该零件的加工程序。 六、孔加工 六、孔加工 七、固定循环 固定循环有利于工作人员编程，减少程序所占的内存，针对于数控车床加工旋转表面的特点，固定循环可分为间一形状固定循环和复合形状固定循环。 1. 单一形状固定循环 G90 外圆切削循环 格式：G90 X(U)*** Z(W)*** F*** 解释：刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点，X、Z为圆柱面切削终点的坐标值，F为进给速度。 七、固定循环 举例：如图所示，其有关程序如下： …… N50 G00 X50.0 Z55.0 N60 G90 X35.0 Z20.0 F60.0 N70 X30.0 N80 X25.0 …… 七、固定循环 1. 单一形状固定循环 G90 锥面切削循环 格式：G90 X(U)*** Z(W)*** I*** F*** 解释：I为锥体大小端的半径差，锥面的起点坐标值大于终点坐标值时，I值为正，反之为负。 举例：如图所示，其有关程序如下： …… N50 G00 X60.0 Z5.0 N60 G90 X40.0 Z-40.0 I-5.0 F40.0 N70 X35.0 N80 X30.0 …… 七、固定循环 2. 复合固定循环 外径粗车循环G71 格式：G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△ω) D(△d) F*** S*** T*** 解释：P、Q相当于是个指针，ns指循环程序中第一个程序段的顺序号，nf为最后一个程序段的顺序号，程序段中只需写出刀具完成零件加工最后一刀的运行轨迹；△u、△ω为径向和轴向的精车余量，△u用直径表示；△d表示每次的吃刀深度(背吃刀量)。 如果完成的内径粗车循环，只需将△u改成负值就可以了。 七、固定循环 端面粗车循环G72 格式：G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△ω) D(△d) F*** S*** T*** 解释：上式中各项的意义与G71完全相同。 七、固定循环 固定形状粗车循环G73 格式：G73 P(ns) Q(nf) I(△ｉ) K(△k) U(△u) W(△ω) D(△d) F*** S*** T*** 解释： △ｉ、△k表示粗切时，径向和轴向切除的余量，△ｉ用半径值表示；△d表示粗切循环次数。 与G71相比，格式中多了I、K两项，其区别在于G73每次走刀的路线与零件的形状相似，所以G73用I、K来描述背吃刀量，同进需要指出循环次数。 七、固定循环 精车循环G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) 解释：意义与前面几项相同。 G70通常与G71、G72、G73结合起来使用，在G70的状态下，ns至nf程序段中的F、S、T有效，如果该循环程序段中没有F、S、T指令，则精车循环的F、S、T与粗车一样。 也即是说在使用G71、G72、G73时， ns至nf程序段中的F、S、T无效，而由G71、G72、G73中的F、S、T指令来确定。 3. 应用举例 如图所示，用G71和G70编程，已知毛坯棒料为φ140mm，粗加工切削深度为7mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为500mm/r，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向为2mm，进给量0.15mm/r，主轴转速为800mm/r，试编程。 程序如下： 分析：粗车循环中共切削了七刀，前六刀的加工余量为7mm，最后一刀为6mm，精车循环中共切削了一刀，切削余量为2mm。 3. 应用举例 如图所示，粗加工分三刀进行，第一刀后留下X向和Z向的总余量为单边14mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为500mm/r，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向为2mm，进给量0.15mm/r，主轴转速为800mm/r，试编程。 程序如下： 分析：执行G73指令时，每一刀的加工路线形状是相同的，只是位置不同。 八、螺纹加工 1. 单行程螺纹切削 G32 格式：G32 X(U)*** Z(U)*** F*