材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW.pptVIP

注塑工艺 注塑机参数： Machine maximum clamp force: 90 tonne Maximum pressure: 192.00 MPa 填充条件: Mold temperature : 85.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 0.74 sec Part volume to be filled : 11.4 cm^3 Hot runner volume:0 Cold runner volume:1.69 cm^3 Total projected area : 155.47cm^2 冷却参数: Coolant temp.: 80℃ 75 ℃ Coolant time: 10Sec 保压参数: 按照上述条件设置后，经过运行后，查看分析结果 填充时间 　该方案充填情况如左图所示,红色区域是最后充填的位置。填充较为平衡，无短射。 填充压力 左图为充填/保压切换时的注射压力分布，最大注射压力约为56.5Mpa，但相对于注塑机的的192MPA ，还是安全的。 熔前温度 左图显示该方案充填过程中的波前温度分布情况,大部区域在材料推荐范围内,波前温度均匀。不会有滞流现象。 体积温度 体积温度较均匀 ，只是商标区的体积温度有点低，因此处的壁厚是0.82，注塑时应注意注塑速度的控制，以防此处滞流 浇 口 充 填 区 域 左图以不同的颜色来显示各个浇口充填的范围. 缝 合 线 位 置 左图圈示区域是主要的缝合线,实际成型时缝合线都在分型面上 ，加强了排气，所以缝合线可以避免 包 风 分 布 如图所示,紫色小球显示的是困气的位置。 　　上图显示的是整个注射成型周期过程中,成型机压力和锁模力随时间变化的曲线,其中最大注射压力约为56.5Mpa,最大锁模力约为5.3吨。在注塑机的有效范围内。 注 射 压 力 和 锁 模 力 变 化 曲 线 体积收缩 大部分较均匀，红色及黄色的区域稍稍大一点，将会有缩影，因产品的外表是圆弧状的，所以缩影不会明显，注塑时注意保压的控制 冷却层因子 圆圈内有缩影 ，因此处的壁稍厚一点，但产品的外表的圆弧状的，所以不会明显，注塑时注意保压的设置 冷却温度 结论及建议 从分析结果来看： 1、工件填充是没有问题的，只是有局部会产生缩影，因 产品的外表是圆弧状的，肉眼看上去不会明显的，所以 不会影响产品的外观质量。同时注意保压的设置。 2、因工件的形状决定了下模的水道不好设计，所以在下 模的冷却设计上请注意热量的传导及水道的循环设计， 否则会影响生产力。 * To simulate increase print speed or decrease pressure to leave a smear of paste on the stencil. alternatively remove some tooling pins. * To simulate increase pressure on rubber squeegees. Cannot be simulated using metal squeegees. * To simulate remove most of the paste from the stencil. Increase speed and decrease pressure so that there is too little downward force to push paste through apertures. * To simulate add software offsets(265/288) or move table(248/260). * * Discuss with your audience the factors which they have direct control over. 3、 Moldflow的常用主要模块 模型输入与修复 塑料材料与注塑机数据库 流动分析 冷却分析 翘曲分析 纤维填充取向分析 优化注塑工艺参数 结构应力分析 确定合理的塑料收缩率 气体辅助成型分析 特殊注塑成型过程分析 4、MoldFlow 应用实例 –最佳浇口位置分析 脸盘制品 STEP1：新建工程 选择模型 网格类型 STEP２：导入模型 STEP３：网格划分 STEP４：网格统计 ， ， STEP５：选择分析类型 双击“浇口位置”，“选择分析序列” ， STEP7：分析求解 ， 分析结果 ５、Moldflow浇注系统和冷却系统