储运－汽油、柴油罐区及泵房－安装工程防腐施工专项方案.docVIP

目 录 　　一、工程简介-----------------------------------------2 　　二、编制依据-----------------------------------------2 　　三、喷砂除锈-----------------------------------------2 　　四、罐外底涂料---------------------------------------3 　　五、施工质量检查及验收-------------------------------4 　　六、安全措施-----------------------------------------5 七、管理人员配置-------------------------------------7 八、劳动力计划---------------------------------------7 九、施工用机械工具材料计划---------------------------7 一、 工程简介 我单位承担中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目，储运-汽油、柴油罐区及泵房安装工程，罐区储罐预制基本完成，罐基础在6月15日左右将逐渐交出，为了安装顺利进行，汽油储罐 5000m3 8台，柴油储罐 10000m3 6台罐外底面喷砂除锈及防腐工程要提前施工；罐外底面喷砂除锈等级为Sa2.5级，罐底外表面板面中间防腐采用环氧煤沥青底漆2道，环氧煤沥青面漆2道。涂层总厚度为160μm。罐底外表面板面四周100mm防腐采用水性无机富锌漆2道，涂层总厚度为60～70μm。 二、编制依据 1、编制依据 2.1中石油庆阳石化公司搬迁改造项目汽油罐区及泵房5000m3内浮顶罐，柴油罐区及泵房10000m3柴油罐设计图纸 2.2 “中国石油庆阳石化分公司270万吨/年搬迁改造集中加工项目，工程防腐设计统一规定设备分篇”的规定。 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 三、喷砂除锈 3.1、在进行防腐工程之前，罐外底板必须经过有关部门检验合格，办理交接手续之后方可进行喷砂除锈。 3.2、金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级。对罐外底金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物、金属表面必须达到近白级。 3.3压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。 3.4天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1%。 3.5喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点3℃以上，否则应停止作业。 3.6表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是是否有漏除部位，抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查。 3.7表面处理检查中发现不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。处理合格后的钢材表面，最迟应在4小时之内涂底漆。 3.8 喷砂作业完毕，应立即清扫干净， 并立即进行质量检验。在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。 四、罐外底表面涂料 4.1涂料检验 防腐涂料应有产品质量报告单（包括产品合格证），并附有产品标志和使用要求。涂料到货后建设单位应委托具有涂料性能检测能力的第三方承担具体的抽样检查工作，检验后应出具正式的质量检验报告，检验合格后方可使用。 4.2涂料配制 4.2.1涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、面漆材料符合图纸设计要求，并按产品说明书中的要求进行施工。不同厂家、不同品种的防腐涂料不能掺混使用。 4.2.2涂料的配制由专人负责配制，配料员要充分学习和掌握各种涂料的配制比例，熟化时间，固化时间要求，根据不同涂料的熟化时间提前配制。各种涂料设置专用配料桶和专用搅拌木棒，不得混用。每次配料后应及时用稀释剂洗刷干净、加盖保护，防止杂物进入桶内，每次配料数量必须根据除锈的面积考虑，保证一次用完，不得剩余。 4.3施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80%，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。不应在风、沙、雨及强风和强烈日光照射下进行施工。 4.4外底表面涂料前对金属表面应进行检查，经有关部门确认除锈合格，表面无粉尘等杂物方可进行第一遍刷漆。待自然固化后经检验合格在完全固化前再涂刷第二、第三各层。 4.5采用刷涂、滚涂施工方法，层间应纵横交错，每层往复进行，直到涂匀为止。 4.6表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损