北翼皮带巷扩修安全技术措施(U型棚).docVIP

北翼皮带巷扩架U型棚 安全技术措施 一、巷道概况： 1、施工位置：-370煤仓上口（具体位置附图说明）。 2、地质情况：该施工段现支护为锚网喷支护，岩石为砂岩或砂质泥岩，由于-370煤仓已施工完毕，故矿安排我队对煤仓上口锚网喷段架U36型半圆拱钢棚进行加固。 3、工程用途：确保正常生产。 4、工程量：扩架U型棚10m。 二、支护要求及施工方法、工序 1、采用U36型半圆拱钢棚支护，规格：净宽×净高=4600mm×4000mm。 2、基本棚架到煤仓通道两帮时，用特制U型棚梁，上边敷设长度为2200mm的11#工字钢（每间隔500mm布置一根）与U型棚搭接长度为250mm。工字钢上铺单层金属菱形网，且铺平铺展，局部空帮空顶用背木、笆片填实。 3、施工方法：采用风镐、手镐、大锤、尖钎破落围岩，局部岩石坚硬时可打眼松动爆破，人工装矸上皮带。 4、施工前由地测科将巷道中、腰线送上，架棚时严格按照中、腰线施工，每班施工负责人负责校对腰线。 5、架棚工序：交接班安全检查→敲帮问顶→延长中腰线→开帮挑顶（岩石坚硬时打眼松动爆破）→敲帮问顶→前移超前支护、上拱梁→栽柱腿、出碴→清理验收。 三、工程质量标准及文明生产要求 1、架棚工程质量标准： （1）采用U36型钢棚支护，净宽4600mm，允许误差-30mm~+100mm,净高4000mm，允许误差-30mm~+100mm，梁与腿搭接450mm，允许误差±30mm。卡缆6付，卡缆间距200mm，卡缆螺母扭矩达到300～350 N·m，拉杆4根，柱窝深度200mm，棚距650mm，迎山角为7°。 （2）每棚背木间隔500mm一块，铺单层金属菱形网，且铺展铺平，联接使用螺旋，帮顶背牢、背实，拉杆背木要和腰线平行一致，局部空帮空顶处用芭片、背木填实。 2、文明生产： （1）施工地点的物料码放整齐，并挂牌说明,按要求填写规格名称。 （2）风、水管吊挂平直，4根完好的内注式单体，并竖直存放，做为应急使用。 13、严格执行敲帮问顶，接班前、装药前、爆破后、扩刷帮、架棚等工作过程中，敲帮问顶工作应不间断进行，班组长必须安排专人负责监护帮顶及周围情况，发现问题及时呼号撤人进行处理，确保无误后方可作业。 14、施工负责人必须携带便携式瓦斯检测仪并悬挂在施工地点巷道顶板处，不间断监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.4％时，严禁施工。 五、打眼松动爆破执行以下条文： 1、打眼前、爆破后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、聋岩，班组长安排专人监护帮、顶情况，发现异常情况及时撤人并处理。 2、每眼装药量为50--150g（根据岩石硬软适当调整装药量），正向装药，采用煤矿许用炸药、毫秒电雷管，炮眼深度不小于0.6ｍ，抵抗线不小于0.3ｍ，炮泥封满炮眼。若施工中需刷帮、拉底、处理大块矸石时，可浅眼爆破，炮眼深度可以小于0.6m，但用炮泥封满炮眼。 3、打眼坚持湿式打眼，封孔时用黄泥封堵，且封满封实。 4、在顶板岩性破碎时不得放炮，采用风镐刷帮、挑顶。 5、爆破前，由施工负责人对爆破地点前、后5m范围内的小线、皮带掩盖情况进行巡视检查，管路采用芭片或旧皮带遮挡护严（保护长度为3m）。确认无误后方可实施爆破。 6、爆破前，班组长安排将所有人员撤到警戒线以外安全地点。设置警戒线位置为：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点，并亲自布岗撤岗，站岗人员必须拉绳挂牌写明“前方放炮，严禁入内”字样，站岗人员未接到撤岗命令，严禁私自撤岗。 7、爆破时,施工负责人要亲自布岗、撤岗。并坚持“去二回一”制度，具体站岗位置附图说明。 8、严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制，放炮地点20m以内的瓦斯浓度超过0.4％时，严禁放炮。 9、爆破工在完成装药后，施工负责人、爆破工必须向调度汇报，经同意后方可爆破。布岗人员将岗布好并将施工人员全部撤退到警戒线以外的安全地点，通知爆破工，由爆破工亲自连线后，确认爆破地点无其他人员时，并最后一个撤离爆破地点到警戒线以外进行起爆，以防发生爆破崩人事故。 10、爆破后，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦检员必须先检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、残炮、拒爆等情况，发现隐患及时处理。 11、处理残爆、拒爆必须在班组长的指导下进行处理完毕。若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。具体处理方法：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 12、火药必须专人使用专