外文翻译-具有不同切槽深度的剃刀的设计和制造.docVIP

附录： 外文资料与中文翻译 外文资料： 中文翻译： 第10 个国际制造业会议的记录 C2002) 厦门, 中国, 2002 日10月PANEL1-072 具有不同切槽深度的剃刀的设计和制造 LV MING YANGXU (机械工程学院, 太原大学, 太原, 山西, 030024, 中国) 是齿轮工序高效率和高精度。当齿轮, 在齿轮侧面的附近中间凹面 现象不可避免地存。问题, 一把新式的的深度设计制造。本文槽原则分析形成,提出一个设计的方法。并且实验证明, 被的齿轮; 齿形错误; 中间凹面; 高效率、高精度和低成本广泛齿轮制造。然而,中间凹面 现象。这个问题严重影响牙表面和齿轮的它总是许多学者和专家学习的重点和困难的。到目前为止各种各样的方法被使用解决中间凹面程度 剃齿是一个复杂的过程。在许多因素的下, 材料从齿轮牙表面被在它的附近并且中间凹面 。如果没有(即没有), 加工的齿轮在它的并且中间凹面错误可能很大地减。根据分析, 一个新构想提议, 即不的深度 (即沿切削刀牙长度) 。在本文里我们不仅陈述为什么这把可能减少和甚而消灭错误原因, 而且分析形成和提供解。 锯齿。的原则是如下(图1): 和齿轮1 和2。齿轮1上机架3 和机架4 之间与他们啮合 上机架3支之下并且。曲柄链接框架5 因为上3是固定的, 反复沿着上 (或下) 当切削刀基直径,切削刀的基圆也作与滚动齿轮1的节圆相同的运动在滚动发生运动时。当开槽切削刀82与 即槽切削刀表面同样。在的过程,切削刀和齿轮螺线齿轮。刀高精密度的螺线齿轮的形式。在切削刀和工作齿轮之间相对速度传统的方法减少和消灭牙形式错误切削刀牙表面。但是, 不的中间凹面错误机制改造设计。 , 它的底部外形切削刀牙外形是相同既使在形状不同。至于的深度,的深度沿长度变化, 是在逐渐由于没有, 没有即,没有切口行动。所以, 被牙外形的中间部只被。因而齿轮牙形式错误很大地被减少(图2) 。 根据开槽的原则为了用机器制造切削刀底部应该有外形。而且, 切削刀开线外形基圈是同心的与底部外形并且直径与直径是相等的。 设计方法提议: 底部由。并且。如果二个应的被被使用在生产, 不深度形成。 详细设计方法是如下:图3. 图4 形成深度(k沿的方向测量) 。见图 点A(X1 、Y1) 和点C(X2, Y2) 在底部由等式: 式中i (i=1or 2) 是开线(或齿根高), (X,Yi) (i=1or2) 表示点A和点C 在坐标系OXYx 和Y 。 使通A 和点B,开线b 通点B 和C 。根据断开线,参满足以下条件:rb rb rb 此处 ：rb 是半径rb是渐开线b的基圆半径、rb是渐开线a的基圆半径。 点B 是不仅, 而且 a 和b. 图4 4 切槽底部轮廓的解决方法 例, 渐开线a 的解图5. 断开线a 的解图5, 二个坐标系, OXY 和OX1Y1, , 图中 (i = 0 或1)开线a 点B 向A, (i=0 或1)开线a在点B 向A,(i=0 或1)断开线a在点B 表面参A ， (i=0 或1)点B(or A) 和O 之间。断开线然后我们得到以下等式: 非线性等式。们的计算机程序通过数据分析,我们然后断开线a 。断开线b 可[3 ] 。换句话说,。只要对应被设计, 不深度将。根据设计方法, 一把不的深度并且然后。实验性结果表明: 明显中间凹面在齿轮的附近如果由共同的,中间凹面数是0.005-0.01mm,是0.007-0.02mm. 齿轮被改进,中间凹面是0-0.005mm 并且错误是少于0.008mm 。 一把新被设计和被制造。由于没有在它, 没有,和没有。在的过程,被加工的齿轮不被错误。底。实验和证明了被设计的可行性和有效性。由陕西省自然科学资金主办 参考 [1] 姚文喜 影响剃齿加工精度,刀具因数分析 27(8)(1993):2-6. [2] 袁哲军,刘华明,齿轮刀具的设计,北京:新时代出版社,1983. [3] 郑苏民,数据分析,云南大学出版社,1990.