“二孔六销”定位误差的分析与计算.pdfVIP

2013年 10月 机床与液压 Oct．2013 第41卷 第20期 MACHINET00L HYDRAULICS Vo1．41No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．20．048 “二孔六销”定位误差的分析与计算 樊琳 (苏州大学机 电工程学院，江苏苏州215021) 摘要：根据箱体零件 “二孔六销”的定位及圆柱销位置的两种设置方法，分析其定位误差产生原因，推导出定位误差 计算公式，并比较不同圆柱销位置设置的定位误差大小。 关键词 ：~-：fL六销；定位误差 中图分类号 ：TG751 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—3881(2013)2O一146—3 箱体类零件的加工主要是平面和孔的加工，平面 差主要由两定位孔 1、2相对工序基准产生的位移误 加工相对比较容易，而支承孔的加工以及孔与孔之 差△位移和转角误差△角 。当定位元件的结构改变 ，用 间、孔与面之间的位置精度要求是加工难点。为了保 4个小圆柱销替代 1个短圆柱销以及用2个小圆柱销 证箱体零件的质量，生产中往往遵循基准统一原则， 替代短削边销，由于定位副仍然为间隙配合，可以判 采用一面二孔作为箱体类零件加工的统一基准。定位 定一批零件定位产生的定位误差的性质不发生变化 ， 元件常采用平面、短圆柱销和短削边销，实现箱体零 仍然是两定位孔 I、2产生的基准位移误差以及两定 件的六点定位。当零件两个定位孔直径较大时，为了 位孔 1、2产生的转角误差。但是 ，零件定位误差的 减少夹具的质量和制造成本，可以用如图1或图2所 大小将发生改变。 示6个小直径短圆柱销来替代大直径圆柱销和削边 为此，以图1和图2中零件定位为例，分别计算 销。由于零件定位孔直径尺寸、两定位孔中心距尺 “二孔六销”中两种圆柱销不同位置的位移误差△ 移 寸、圆柱销直径以及圆柱销等分圆直径尺寸的制造误 和转角误差 △ 。 差，定位副的问隙配合以及6个小直径圆柱销不同位 2 定位误差的分析和计算 置设置等引起定位误差有差异，故 “二孔六销”定 2．1 基准位移误差的分析和计算 位误差的分析和计算必须加以考虑。 为分析和计算方便起见，先假设零件的定位孔 1 和4个圆柱销的中心重合，如图 1和图2所示。这 时，定位孑L1和4个圆柱销的定位满足以下条件： △ =D ～d—d (1) 式中：D 为定位孔 1的直径的最小极限尺寸 (mm)； d为圆柱销直径的最大极限尺寸 (ram)；d 为四圆柱 销等分圆直径的最大极限尺寸 (mm)；△。为定位副 1 的最小配合问隙 (mm)。 图1 第一种 “~L六销”定位方法 生产中，当一批零件的2个定位孔套入6个圆柱 O 销实现定位时，理想情况如图1和图2所示 ，零件定