数控加工技术竞赛简答题汇总100题.doc

目 录1、什么是逐点比较插补法，一个插补循环主要包括哪些节拍？2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？3、常用的光电耦合器有几种类型及特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？5、车刀有哪几个主要角度？有什么作用？6、什么是精基准？如何选择精基准？7、开环、闭环、半闭环数控系统？8、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位与夹紧？10、什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？11、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分别适用于什么场合？13、数控铣床三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？14、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？15、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？16、在编程时，为什么要进行刀具半径补偿？17、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？18、简述G00与G01程序段的主要区别？19、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？ 20、在数控加工中，一般钻孔固定循环由哪6个顺序动作构成？ 21、数控加工工序顺序的安排原则是什么？22、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？23、简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。24、简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。25、ISO 513－1975（ e ）标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。试回答其中K类和P类在成分组成和应用上的主要区别。26、简述薄壁加工时的注意事项？27、数控加工编程的主要内容有哪些？28、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？29、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？30、何谓机床坐标系和工件坐标系？主要区别是什么？31、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点？32、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？33、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？34、采用夹具装夹工件有何优点？35、按照基准统一原则选用精基准有何优点？36、确定夹力方向应遵循哪些原则？37、造成主轴回转误差的因素有哪些？38、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？39、难加工材料的车削特点主要表现在哪些方面？40、简述车削难加工材料应采取哪些改善措施？41、应用可转位硬质合金刀片有哪些优点？42、什么叫尺寸基准？43、制图中如何靠如何选择基准？44、什么是金属切削过程？45、切削用量对切削力各用什么影响？46、刀具切削部分的材料包括什么？47、切削用量对切削温度各有什么影响？48、什么叫工艺尺寸链？49、什么是六点定位？50、什么是定位误差？51、加工中可能产生误差有哪8个方面？52、在机械制造中使用夹具的目的是什么？53、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？54、定位装置和夹紧装置的作用是什么？55、什么叫重复定位？什么叫部分定位？56、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？57、什么叫车床的几何精度和工作精度？58、带状切削产生的条件有哪些？59、工艺分析的重要意义是什么？60、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？61、定位误差产生的原因是什么？如何计算？62、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？63、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？64、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？65、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？66、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？67、数控加工对刀具有哪些要求？68、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？69、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？70、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？71、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？72、对数控机床进给驱动装置机械结构总的要求有哪些？73、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？74、产生加工误差的原因有那几个方面？75. 数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？76、简述刀具材料的基本要求？77.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？78、数控机床的主传动变速方式有哪些？各有何优缺点？79、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？80、主轴脉冲编码器有哪些功能？它与主轴的联系有何要求？81、用两顶尖安装工件时应注意哪些问题？82、数控要床的人机界面包括哪几部分内容？各有何能？83、数控机床常用的位置检测装置有哪些类型？有何特点？84、车刀的前角、后角如何选择？85、简述数控机床进给导轨的类型和各自特点？86、使用弹性刀杆切断有什么好