数控机床加工零件教案154904.doc

PAGE 《数控机床加工零件》教案 学习情境 学习情境10.1 简单外圆型面的数控车削加工 参考学时 40 授课班级 学中做任务： 简单外圆型面零件 简单外圆型面零件 任务描述 编写数控车削程序，仿真加工验证调试程序，运用数控车床加工此零件。 教学目标 技能目标 1.简单工艺制定及运用所学指令编程。 2.运用仿真软件验证程序、调试程序。 3.能熟练数控车床的基本操作及操作数控车床加工零件。 4.熟练使用常用的量具检测零件。 知识目标 1.了解数控车床基本组成及结构。 2.掌握数控编程基础知识。 3.掌握功能字：G、M、S、T、F及坐标字。 4.掌握编程指令：G00、G01、G02/G03、G90、G94。 5.掌握此任务涉及的基本工艺知识。 素质目标 严谨细致、开拓创新、经验分享、团队协作 重点 难点 及 解决办法 重点： 数控编程基础知识、编程指令 G00、G01、G02/G03、G90、G94的编程运用 难点： 工艺知识的运用及程序编写，操作数控车床加工出此零件 解决办法： 1.教师引导、学生以小组讨论读懂图纸 2.教师引导、讲授数控技术基础知识和加工此零件需要的编程知识、编程指令 3.教师示范讲解数控车床的操作，学生练习并能独立进行数控车床基本操作；教师加工此零件，学生可模仿分组加工出零件 教学方法 讲授法、讨论法、案例教学法、视频观摩、现场参观、教师示范、任务驱动 教学资源 计算机、宇航或VNIC仿真软件、教材、教案、多媒体课件、课程学习任务集、数控车床、数控车床说明书、数控车床操作规范 参考资料 《数控加工技术教程》，苑海燕，清华大学出版社 教学过程设计 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 授课地点 参考学时 （min） 12.1.1资讯 1.识读图纸，进行零件数控加工工艺分析 发放图纸 告知任务 小组讨论 读懂图纸 CAD/CAM实训室或多媒体教室 30 2.数控车床组成结构及配件 3.数控编程基础知识 4.常用功能字 5.此任务涉及的编程指令 6.数控车削基本工艺知识 引导 讲解 提问 关注 练习 提问 CAD/CAM实训室或多媒体教室 540 12.1.2决策 制定合理的数控车削加工方案 引导 示范 制定数控车削加工方案 CAD/CAM实训室或多媒体教室 30 12.1.3计划 1.拟定零件数控车削加工加工工序、装夹方式、粗加工走刀路线 2.确定使用刀具、切削用量 3.编写程序、验证调试程序 引导 讲解 示范 确定加工工艺，编写程序及验证调试程序 CAD/CAM实训室 135 12.1.4实施 1. 领取零件加工所需的毛坯、刀具、量具 2.熟悉练习数控车床的操作 3.输入程序，模拟验证程序 4.对刀、测刀补 5、加工零件 示范操作 指导 纠错 练习数控车床操作，输入程序模拟加工，对刀、测刀补，加工 数控车削车间 450 12.1.5检查 使用量具对零件进行测量 指导 检查产品的尺寸 数控车削车间 30 12.1.6评估 总结优化工序安排合理性，切削用量选择，机床操作熟练程度，对刀测刀补准确性，量具使用正确性 指导 总结 分析 优化 数控车削车间 30 12.1.7做中学任务 简单轴的工艺制定，切削用量选择，程序编写及验证调试，数控加工准备，加工零件 发放图纸 告知任务 指导 学生自主 分组实施 数控车削车间 630 教学后记 授课教师 一、资讯 （一）提供引导文，明确工作任务 任务要求：根据简单外圆型面零件零件图，分析、确定数控车削加工工艺和加工参数，编写数控程序，运用仿真软件验证、调试程序，熟悉数控车床基本操作，对刀测刀补，输入程序，加工零件。 基本工作思路：分析简单外圆型面零件零件图，把握车削加工难点；教师讲解数控加工编程基础知识、编程指令、基本数控车削加工工艺；引导学生拟定此零件数控车削加工工艺，确定加工参数；引导学生编写程序，验证调试程序；教师示范学生练习数控车床基本操作；输入程序；加工零件；检查及评估。 （二）提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料等。 （三）重点指导 1. 学生自愿5~7人一组进行分组。 2. 分析零件图，拟定此零件的数控车削加工工艺。 3. 程序编写及验证调试 4. 数控车床的操作、对刀。 5. 加工零件 （四）完成任务 以小组为单位现场： 1．阐述拟定数控车削加工工艺和确定切削三要素的难点。 2．阐述程序编写的难点。 3．演示数控车床操作的重要技能点。 （五）知识讲解 1．认识数控车床 1.1 普通车床 通过对普通车床的结构及传动系统示意图的介绍，引起学生记忆起之前其它课程学习的普通车床相关知识。见普通机床结构图1-1和传动系统示意图1-2