型注塑机液压系统的改进设计.pdfVIP

!#$%%$’ () *($%(+ 改装与维修 ! # $%’ 型注塑机液压系统的改进设计 徐( 坚 （湖南生物机电职业技术学院，湖南 长沙0 ,1 ,-2 ） 摘! 要：分析了# $ %’( 型注塑机高压注射时模具胀开的原因，并提出了改进措施。 关键词：注塑机! 锁紧回路! 改进设计 !#$%’’() *’+,-( %. /01$234,5 60+)’ .%$ 67 8 9:; =0#’ 42+),5+ !(?’5),%( @%341,(- @25A,(’ 34 5$( （67( 8$9:9’$+(: *+;(%9$+ =9+(%$9(: +;99: ，?;(’@;( 0 ,1 ,-2 ，?6A ） ()*+,-.+ ：B; !(@9@ #9 CD(@$9 9# E F -G1H %ID ;$’; F D@@7 $J+%$9 K9:) $J+%$9 K9:)$’ K(+;$ %9 9D ( ((:I@) ，() $KD9LK% K(@7@ ( D9D9@)M /0123,4* ：N:(@%$+@ OJ+%$9 *97:)$’ *(+;$ ；P9+Q ?$+7$% ；OKD9LK% R@$’ E F -G1H 型注塑机属于中小型注塑机，它将颗粒 较为典型的是采用如图-U 所示的“液压锁”锁紧回 状塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，可 路：液压缸两个油口处各安装一个液控单向阀，当换向 用来制造外形复杂、尺寸精确或带有金属镶嵌件的塑 阀处中位时，由于换向阀中位机能采用的是6 型，两 料制品。这种注塑机工作部件动作由液压驱动，具有 个液控单向阀的控制油直接通油箱，故控制压力立即 成型周期短、加工适应性强以及自动化程度高等优点， 消失，液控单向阀不再反向导通，液压缸因两腔油液封 在许多工业部门得到了广泛的应用。 闭被锁紧，同时使泵卸荷。这一回路的特点是液控单 E F -G1H 型注塑机液压系统如图, 所示。在使 向阀反向密封性很好，因此锁紧可靠。 用中发现：该机在进行慢速注射时，模具胀开产生离 56 %! 原# $ %’( 型注塑机锁紧回路的设置 缝，从而导致塑料制品产生“溢边”现象。注塑机在注 在E F -G1H 型注塑机的液压系统中，锁紧回路 射过程中，熔融塑料常以0 S ,G *N( 的高压注入模腔， 是单独采用T 型电液换向阀中位机能实现的。它与 这就要求合模机构具有足够大的合模力，以保证动模 上述锁紧回路不同的是：合模缸转为高压后，通过换向 板和定模板紧密贴合。为此，在不使合模液压缸的尺 阀中位机能切断进出油路，并通过对称五连杆机构增 寸过大和压力过高的情况下，采用液压F 机械增力合 力，使模具闭合并锁住。整个合模过程中，电磁铁-VH 模机构来实现合模和锁模。经过理论分析和实际检 始终处于通电状态，控制油液进入电磁先导阀以驱动 测，最后排除了由合模缸泄漏和机械增力机构失效而 主阀处于右位，泵- 输出的压力油进入到合模缸左腔， 引起的模具胀开，并确认了因锁紧回路设置不当而引 驱动机械增力机构使动模板紧贴定模板。合模之后电 起的模具胀开。 磁铁-VH 必须断电，电磁换向阀0 处中位，电磁铁 ,VH 、0VH 通电，泵, 卸荷，泵- 的压力油全部进入到 5! 模具产生离缝分析 注射座移动缸右腔，使注射座慢速前移，在喷嘴与模具 5M 5! 锁紧回路原理