煤气发生炉安全问题的探讨.ppt

第三种：操作不当，火界(氧化层)上移，造成炉体 过热发生鼓包 煤气炉炉体水位 1号炉炉体水位 2号炉炉体水位 煤气发生炉炉体正常运行过程中，上封头以下300mm范围内是汽相空间，当火界（氧化层1000~1200℃）上移至炉体汽相空间时，炉体钢板得不到有效冷却（无水汽化吸收大量热量）而引起过热发生鼓包。 问题的思考和应对措施 经过检验发现问题，我们对煤气发生炉要有更深刻的认识——从表象看，煤气发生炉的使用压力只有0.25MPa左右，属于压力比较低的设备，看上去好像非常安全。其实这些容器直接受高温加热，只要存在水质做得不好或人为忘了及时补水，设备还是非常危险的。高温直接加热的设备即使压力不高甚至常压状态，但由于缺水运行一样容易产生金属过热（甚至过烧）变形拉裂焊缝（或板材本身）造成事故。特别是煤气发生炉这种设备，万一发生金属过热变形拉裂焊缝（或板材本身），造成煤气泄露，那后果是不堪想象的。 应对措施： 1.坚决做好煤气发生炉的年度内部检验工作。 2.使用单位要做好自检工作，在平时停炉的时候打开夹套、汽包、进水管等设备进行检查，发现水垢（水渣）及时清理工作。 3.搞好煤气发生炉水质处理、以炉外软化处理为主、停炉时炉内加药除垢处理为辅、使煤气发生炉用水达到国家要求、保证煤气发生炉安全经济运行。并做好水质送检工作。 4.控制好炉体氧化层的高度，防止壁温过热。 5.加强管理。从今年检验来看，人员配备不到位或工作疏忽造成缺水占了相当大的比例，建议加强员工思想教育，做到及时补水不缺水，有条件的企业可以加装低水位报警及自动给水系统，以确保煤气发生炉的安全运行。 6.建议在筒体或夹套上部1/3处加装温度监测及超温报警装置，随时掌握筒体或夹套的温度，杜绝事故的发生。 近年我区煤气发生炉检验情况的介绍 缺陷产生的原因及几个问题的探讨 煤气发生炉使用、管理的有关规定 一：近年我区煤气发生炉检验情况的介绍 我区目前有煤气发生炉约100台，近 年检验发现的问题主要是炉体上部1/3处 存在鼓包。鼓包处材质肉眼看呈蓝黑色， 是明显的过热特征，通过金相进一步分 析，也证明了这一点。 我院在2008年底至2009年初对三水全区陶瓷厂在用煤气发生炉进行内部检验，共检验煤气发生炉80台，发现筒体（受火侧） 鼓包问题的煤气发生炉19台（报废2台），占所检验煤气发生炉近24%。其后，每年检出鼓包问题煤气发生炉约2~3台。至目前为止，我区因鼓包问题报废或更换的煤气发生炉达14~15台。 二：缺陷产生的原因及几个问题的探讨 第一种：汽包满水导致炉体产生的蒸汽无法排出至汽包，炉体上部产生较大的汽空间，冷却不良引起炉体过热产生鼓包 第二种：炉体缺水导致炉体过热产生鼓包 1.进水管（汽包至炉体）因水垢堵塞造成缺水。 2.人为疏忽忘了给水造成缺水。 3.设备漏水造成缺水。 4.排污不当造成缺水。  经过我们调查和分析，我们认为缺水是造成煤气发生炉鼓包的根本原因。但缺水的情况主要有4种： 1.进水管（汽包至筒体）因水垢堵塞造成缺水。在2008年底检验发现19台鼓包的煤气发生炉中，有8台煤气发生炉筒体及汽包结垢严重，导致（汽包至筒体）水垢堵住进水管，造成补给水不能满足煤气炉的蒸发量而缺水，最终因缺水过热产生炉体鼓包。 由于煤气发生炉是近几年才在广东使用的产品，许多工厂都是初次使用，对它没有足够的认识和足够的重视。从目前情况来看，很多使用单位为了节约成本，没有安装水处理器，只采用炉内加药除垢代替水处理），煤气发生炉长期在水质总硬度严重超标情况下运行，（其中抽查了两间厂煤气炉的的水质总硬度严重超过国家《GB1576-2008》小型工业锅炉用水标准（0.03mmol/L）的60~70倍）。 目前的情况来看，许多厂只是把加防垢剂代替软水处理，这里存在较严重的误区。防垢剂虽然有许多种类，但无论是碱性药剂、有机胶体还是水质稳定剂，它们的作用都是通过向给水投入一定数量的药剂，使煤气发生炉给水中的结垢物质（Ca+，Mg+）转变为悬浮状流动性较好的水渣。由于时间关系，这里我们只以碱性防垢剂举例说明。 碱性防垢剂主要由NaoH 、 Na2Co3 、 Na3Po4 、有机胶质等组成，它们与原水中的CaCl2、 MgCl2 、 Ca(HCo3)2 、 Mg(HCo3)2 生成 Mg(OH)2 ↓、 CaCo3 ↓、Mg3(Po4)2 ↓ 、 Ca3(Po4)2 ↓ 、