立达清钢联降低棉结和减少纤维损伤的措施.docVIP

Rieter清梳联降低棉结和减少纤维损伤的探讨 赵长万 祁 兴 毛本勇 江苏中恒纺织有限责任公司 摘 要：为充分发挥立达清梳联设备的优势，更好的掌控清梳联在生产过程中棉结去除与短绒增长的矛盾；优化清梳联系统工艺参数，合理配置清梳联工艺，最大限度的清除棉结和减少纤维损伤，从而提升清梳联生条质量水平。 关键词：清梳联；工艺流程；技术参数；清除棉结；纤维损伤；短绒率； Rieter blowing carding unit reduce cotton knot and reduce the fiber damage are discussed ZhaoChangWan qi xing hair this yong Jiangsu zhongheng textile limited liability company Abstract: rieter blowing carding unit equipment superiority, better control associated production process clear combed cotton removal and hinters growing contradictions; Optimization blowing carding unit system process parameters and rational configuration of blowing carding unit process, the maximum clear knots and reduce cotton fiber damage, so as to enhance the quality of life blowing carding unit level. Keywords: blowing carding unit; Process; Technical parameters; Remove cotton ; The fiber damage; Hinters rate; 随着纺纱技术水平的不断升级，纺纱质量由常规的条干粗细节等物理指标转变为成纱毛羽水平提升，控制短纤维量是提高成纱毛羽水平基础；清钢联技术的应用，其高产高效特点的同时又带来清除棉结、杂质与减少纤维损伤的一对相互矛盾的问题. 研究清钢联清棉开松度,除杂效率,去除棉结和短绒增长之间的关系是一项重要课题。现简述我司一套瑞士立达C51清钢联在生产过程中降低棉结和减少纤维损伤的生产实践。 1﹑设备配置及工艺流程： A11抓棉机→B11开棉机→B7/3混棉箱（1×2）→B60清棉机（1×2）→A70喂棉箱→C51梳棉机（2×7）(全套瑞士立达清钢联) 2﹑清钢联A 11抓棉机应紧紧围绕“抓轻﹑抓小﹑抓匀﹑抓全”的工艺原则。确保A 11抓棉机运转率应达95%左右。 抓轻是降低打手速度。打手速度太高，对纤维的损伤太大，易产生索丝﹑棉结﹑短绒增加。试验表明A 11抓棉打手速度与短绒增长率成正比，打手速度1560r/min降到1340r/min短绒率从20．9%降到19．72% 抓小是保证气流除杂或轴流除杂的基础。只有小而松的棉束，杂质才易暴露在纤维表面，以便更好的清除。打手伸出肋条应在2mm左右，抓棉臂每次下降动程为1﹒5mm～1．8mm，每个棉束能控制在30mg～50mg之内. 抓匀是最短时间内抓全配棉全部成分，便于混和均匀。 抓全瞬间抓取的成份要多、要全，力求抓棉机在任何区域抓取的成份要接近配棉表的平均成份。抓全是保证后续开松除杂和混和的基础。 3﹑B11开棉机主要开松落杂，影响B11开松落杂的主要因素是尘棒角度、打手速度。对不同含杂的原料我们可调打手速度和落棉刻度, 含杂较高的原料, 打手速度方面可适当偏快把握，以便进一步开松棉束，去除杂质，因此速度一般在600r/min左右。该工序中B11型打手的速度对棉结、短绒影响很大，试验结果如下： B11型打手速度对棉结、短绒的影响 项 目 方案一 方案二 方案三 打手速度/（r·min-1） 510 600 680 进口处纤维棉结/（粒·g-1） 382 363 376 出口处纤维棉结/（粒·g-1） 407 398 442 纤维棉结增长率/% 6.54 9.64 17.5 进口处短绒（n）含量/% 37.5 38.21 37.63 出口处短绒（n）含量/% 37.72 39.3 40.16 短绒增长率/% 0.58 2.85 6.72 注：aQura实验数据，短绒≤16 mm以根数计的纤维。 由表中aQura试验数据可以看出，打手速度增大时，对纤维损伤加大，棉结、短绒亦有增大的趋势；但去除杂质能力增强。 4﹑B7/3型混棉机共有6个