太原钢铁ERP_QM_不锈冷轧厂现状调研会议纪要20050712V2.docVIP

项 目 阶 段: 现状调查 模 组: QM 主 持 人: 黄群 会 议 地 点: 3#会议室 日期 / 时间:上午 记 录 人: 张静 会 议 主 题: 不锈冷轧厂调研 出 席 人 员: QM组：连文、刘志军、张建生、霍文、张海文、张静、王晓冰、唐勇、许光年、郭燕青， 不锈冷轧厂：徐玮 田跃泽 会 议 内 容 一、调研与技术质量相关的科室及车间。 科室：3科一室一部（生产技术科、机动科、综合科、办公室、党工部） 2、工段：6个生产工段，4个设备工段 （原酸工段、1#热线工段、轧制工段、成酸工段、平整工段、精整工段、机修工段、防腐工段、电气工段、天车工段） 二、调研主要的产品及物流流程。 1、主要产品：N01卷切板、2B、BA板、N03.N04磨砂板、冷硬板，所有产品99％按卷交货 2、物流图：原料（热连轧、外购） 产品：商品材 三、调研主要工艺流程。 有5条工艺路线，具体见工艺流程图 四、生产过程检验和成品检验判定： 1、原料在收料由生产技术科负责，在热轧现场收料。确认合格后汽车运回不锈冷轧厂。 2、原料在酸洗过程中存在过程检验。主要检验表面缺陷、尺寸、板型、外观。 2、成品酸洗工序有过程检验，主要检验表面缺陷、尺寸、板型、外观。 3、纵切工序进行成品出厂检验，主要检验表面缺陷、尺寸、板型、外观。。 4、原料检验、过程检验以及成品检验实行逐卷检验。成品检验厚度测三点（头、中、尾）。 5、N01卷切板在原料酸洗尾部取试样，2B 、N03.N04磨砂板在成品酸洗尾部取试样，BA板在光亮尾部取试样，冷硬板要修磨机组取试样。 6、原料过程检验为兼职检验工 7、成品酸洗过程检验和纵切成品检验为专职检验工 8、生产技术科进行综合判定。 9、按照过退火的卷计算一个卷取一个试样 10、初验不合后可取复样，复样在纵切机组取不合格可改钢号、改规格、改表面状态、判废。复验合格取最大值。 11、造币钢和车辆用钢除成品酸洗取样在纵切再次取样。 12、部分不锈钢的性能不做为交货的依据，只作为参考。 13、返工、返修随时存在， 14、性能检验周期正常为1-2天。 15、出口料一卷要提供两个性能，分别为钢卷头部和尾部。 五、建卡规则： 原料入厂后在生产技术科调试计划班编卡，主要分为两大类，一类为镍钢用A表示，一类为铬钢用M表示。如镍钢卡号QEKA5061234(Q代表原料为切过边的，E代表此原料为二钢，K代表此原料为宽料，A代表镍钢，5代表年，06代表月，1234代表当月生产顺序号) 钢卷卡征片在生产过程中如果在BA板，在过光亮机组后在A的前面加B，同时在生产过程中对个别机组有加后辍的规定，过1#热线工段加R，过混线机组加H，过八辊机组加M，过2#冷线加S。 进口卷在进厂后的编卡为HTK5061234(H代表黑皮卷，T代表进口卷的镍钢，K代表宽料。 钢卷在生产流通中如分卷存在-1和－2区分，一般不超过3卷 卷在包装后形成箱号，一卷一个箱号，一箱一个箱号，箱号的编号原则, 镍钢用A打头，铬钢用M打头，卷的箱号如A5－001－1（2－4）ZJ(Y、B、D)，A代表镍钢，5代表月，001代表本班包装的顺序号，1代表1#纵切机组（共4个纵切机组），Z代表纵切机组，J代表甲班（四个班组） 板的箱号如A5-001-H J(Y、B、D)，A代表镍钢，5代表月，001代表本班包装的顺序号，H代表横切机组，J代表甲班（四个班组） 出厂时代箱号，卡号前辍不变，后辍中的字母去掉。 六、用户特殊需求 1、根据合同明细获取，主要有卷重、厚度、包装、宽度以及表面状态。 2、剩余的部分作为非计划， 七、卷重 1、所有钢卷或钢板全部过磅出厂 2、正常卷重在3－15吨，造币钢小于吨的卷不出厂。 3、一箱板料重量在2－3吨。 3、存在领导特批小于3吨的卷。也存在小于2吨的板料。 八、废品 1、废品不计量，生产过程自废和原料退废交加工厂 达成共识: 双方协议画5个流程： 成品检验流程 画出工艺流程（5个）。 画出组织架构图。 列出重点工艺参数。 不锈冷轧厂希望： 当生产过程出现质量问题后能追溯到当时的生产情况 限制生产工人对工艺更改的随意性 外部生产保供条件稳定 各种质量数据及时收集 可查看不同工艺条件下的质量信息 可查看班报、日报、月报 过程检验要进系统 性能判定数据共享，上工序信息共享。 未解决问题: 问题描述 负责人 解决时间 原料优质优价需要召开专题会议 光亮机组在8月份试生产 目前冷轧厂的卷号超过10位数 不锈冷轧厂属于两个公司，一个为不锈股份公司，一个为科技公司，两个公司均为独立的法人代表。 在横切机组切小卷后，出厂的发纹板允许同钢种集中垛放，出厂只按钢种规格不按钢卷的卷号，在开具质保