太原钢铁ERP_QM_三轧厂现状调研会议纪要20050712V2.docVIP

项 目 阶 段: 现场调研 模 组: QM 主 持 人: 黄群 张立武 会 议 地 点: 2#会议室 日期 / 时间: 2005.6.23 记 录 人: 张静 会 议 主 题: 工艺流程、组织机构、检验判定流程 出 席 人 员: QM组全体、三轧厂技术科长、生产计划员及相关人员 会 议 内 容 调查与技术质量相关的科室、工段、岗位及各部门的主要职责 工艺流程 成品检验流程 批次管理 不锈铬钢外委退火 重点工艺参数 现有业务运行中存在的问题 相关报表 对信息化的需求与期望 达成共识: 与技术质量相关的科室、工段、岗位及各部门和岗位的主要职责 三轧厂共设有三科一室五个工段 技术科 质量文件的起草和下发 工艺标准的下发 工艺执行的监督 过程中冷顶锻检验 成品尺寸、表面质量以及产品的最终检验判定 计量管理（一部分计量经自动化公司授权本厂自己校准，另一部分外送自动化公司校准） 生产科 全厂生产过程中物料流通的管理 负责编制生产作业计划 入厂原料上帐 成品垛放管理 交库、请车及发运 机动科 设备管理 环境管理 综合室 人力资源管理，对外干部管理 培训的综合管理 加热工段 原料接收、票物核对、表面质量检验、规格尺寸检验、化学成份核对以及原料存放 原料装炉，建流程卡片（含炉号）以及加热工艺的执行 轧钢工段 传递票据，记录台帐 按工艺要求轧制成成品 精整工段 检验取样、送样 打包、标识 成品实物管理 发运过程中装车 电气工段、机械工段主要负责设备的保供 工艺流程 三轧厂的工艺流程分为黑材和不锈钢，黑材没有酸洗和退火，镍不锈钢存在酸洗，铬不锈钢存在退火。详见三轧厂工艺流程图 成品检验流程 见成品检验流程。 1.黑材的成品检验相关事项 （1）黑材每5根取一个试样进行表面和尺寸的检验，同时进行冷顶锻的过程检验。由专职检验员负责。尺寸精度和不圆度只记最大值和最小值，质保书中不体现，表面和尺寸判定结果送交技术科综合判定员 （2）黑材在精整切头切尾处取试样送技术中心进行性能检验，每炉取三个试样，一个为初验样，另两个为复验样，送样和取试验报告均由精整工段执行， （3）技术科综合检验员根据性能报告和表面尺寸进行综合判定，不合可改钢号或判废。 2.不锈成品检验相关事项 （1）镍钢酸洗后逐根进行表面质量和尺寸的检验，逐根记录，记录内容同黑材。 （2）镍钢性能检验取样、送样、取报告及判定同黑材。 （3）铬钢的性能检验在退火后进行取样（精整工段负责），按外委退火的炉批次取样，如果一个退火炉中存在多个炉号，分别按炉取，取样的个数及送样取报告与黑材相同。复验不合二次退火，退火后重新取样与初次退火相同。 （4）技术科综合检验员根据性能报告和表面尺寸进行综合判定，不合可改钢号或判废。 3.判定中的组批 复验不合允许组批，组批原则：碳钢可组批，不锈钢不允许组批，一批最大不超过12根，每批取2个试样，不合，可判废，也可逐支取2个试样，不合的判废或改钢号 批次管理 三轧厂批次号举例：506B001(5:年份，06；月份；001当月的顺序号。)实物挂牌中还包括此批的卷号顺序号。由1开始到此批结束，目前最大到99。 铬不锈钢的外委退火 目前铬不锈钢的外委退火主要有建设二公司、六轧厂、锻钢厂和钢企公司。建设二公司是太钢子公司的下属厂，六轧厂和锻钢厂属太钢，钢企公司独立法人，不属于太钢。三轧厂在2005年8月准备在本厂进行部分铬钢的退火。 重点工艺参数 工序 机组 工艺参数 手工 自动采集 计划 加热 加热炉 加热段炉温 自动采集 均热段炉温 自动采集 精整 吐丝机组 吐丝温度 自动采集 希望 自动判定 生产科可看到判定结果 加热炉自动识别排产 尺寸精度数据分析 八其它事项 不同规格的产品在预精轧机和精轧机的使用架次不同 原料有一钢、二钢、初轧和外购坯，外购坯的检验同其它原料检验， 外购坯在投入生产过程中组批编大炉号，大炉号随便编，成份以最低级的为出厂依据。不锈钢不存在组批。 特殊用户需求，可通达合同明细加以识别，有的是炼钢指定炉号，有的是根据现场原料情况自己挑（包括成份和性能）。供完用户剩余产品可暂放等待合同也可改钢号出厂 卷重的规定，不锈钢要求在1.18至1.3吨之间，对于小卷，厂内部实行两根焊接（同炉同钢种同规格），合并后的卷号选其中的一个。碳钢卷重在940公斤至1吨，异常情况存在小卷，厂内部实行两根焊接（同炉同钢种同规格）。 废品一部分送加工厂，一部分自己打包用 涉及外国钢号的有的从炼钢直接代过来，也有的在本厂改钢号。 存在对应合同直接在库存的产品中改钢号 库存中的物料采取挂牌区分合格品和不合格品。 未解决问题: 问题描述 负责人 解决时间 合同、炼钢厂及生产厂之间的外国牌号如何统一 铬钢外部退火如何在系统中识别及财务的相关问题 一个批