ERP项目会议纪要－MM小组 MM与QM接口会议0908.docVIP

项目实施会议纪要 会议参加者关键联系信息 姓名 小组/职务 联系号码 电子邮件地址 李仲毅 盛玉铭 王小明 曹乃刚 王保青 姚丽娟 怨志权 会议记录 会议目的 讨论MM管理的组织结构及流程 会议主持人 李仲毅 日期 2003-9-8 讨论议 会议议题：MM与QM的接口讨论。 采购收货流程中的检验流程： 目前的流程： 收货单（po） 《采购岗》 《仓库岗》 《品管岗》 收货初检 ---填写提货单（内部）---判断进仓库的位置--待检区（交接）-- -仓库（交接） ----检验—仓库（品管与物控交接）—入库。 将来录入系统时，从“收货初检”开始录入，检验外观及点数。目前流程中存在的问题：收货初检后入仓库。将来的流程： 送货单---》初检---》（供应商交接）---》收货（进入财务）---》送检----》检验---》贴条码----》入库 上述流程中的责任： （1）在送货前，采购部要有收货计划，并且负责确认准确的送货时间。 （2）从“初检”到“入库”，管理权归物控，如果送检时货物存在移动，需要手工交接。 （3）其中条码的打印、贴条码也归物控负责，手工粘贴。 未来流程需要解决的问题： 不合格品及退货，在仓库没有明显标示。建议独立存放不合格品及退货。建议送检物品存放在待检区，采用标记识别出待检区。 对于仓库与采购之间存在的一些不清适宜，处理如下： 如果仓库收到的货物，不清楚来源及品种，则首先收下货物，通知采购来交接。 采购需要规范收货计划、送货单。 问题：如果按照上述处理方式，需要采购规范收货计划、送货单。 问题：条码中是否包含质量状态，需要再确定。 货物移动时，仓库与质检部交接通过送检单，送检单上记录交接手续。 问题：在物品检验完成后，再贴条码，并且检验完成到粘贴完条码，需要一个过程（存在时间差），可能涉及到仓库的领料使用。并且粘贴条码职责放入仓库后，需要仓库调查如何粘贴条码。 会议目的 讨论MM管理的组织结构及流程 会议主持人 李仲毅 日期 2003-9-8 讨论议 返修 目前状况：关于条码（换，用新的条码，修理的修改状态位）； 现在返修回来后，大部分改状态位。 未来：给供应商修理的时候条码做标记，修理回来重新贴条码。 关于结果： 换件时，QN更改 返修后，QN不换，但更改状态位。 返修后，目前对供应商的考核时，不判定批合格，作为采购部对供应商评价的数据依据。 返修入库时，仓储根据质检部门签定的质检单入库。 问题：备件库的返修如何处理，是否需要采购部与仓储交接？备件库以后是否归物控管理？ 生产收货 一般流程：完工确认—》仓库确认收货---》检验---》入库。其中“完工确认”由生产确认。 目前流程：车间---》车间包装完成---》整机仓库。合适流程应该是 车间包装完成后---》待检区。 建议：在生产订单生成时自动产生检验批，品管部依据此检验批在生产完工确认时进行检验 问题：生产整机入库时，首先是否放入待检区？如何触发质检批（如果一台一台收，则一台台形成质检批）。 检验类型 需要不同类型的检验类型需要分开，例如备件送检、收货送检、返修检验、拆散检验等。 批次号的生产问题，需要在入库单上填写批号，批号由系统自动形成。 拆散后，产生很多部件，如何形成一张检验批？ 6、有关采购计划的经验 销售计划，提供3个月的滚动计划，例如9月份提供10、11、12月的计划： 9月 10月 11月 12月 整个公司对计划的容忍度 50%。 采购需要分解 到 3月*4周： （1）确定每周的采购数量 （2）对于选配的物品，需要调整 上述工作完成后，形成预测提供给供应商。 会议目的 讨论MM管理的组织结构及流程 会议主持人 李仲毅 日期 2003-9-8 讨论议 公司为什么能承受50%，因为存在10天的库存，50%的采购误差，如果供应商供货不及时，采购10天的库存。另外企业决大多数是单一货源，支持供应商，另外存在后备货源。 涉及三层保障体系： 做上述形式的预测 标配库存产品，形成散件库存。 非标配的散件，做安全库存。 6、公司产品战略 高端服务器 占 30%，中端占 50%，低端占 20%，其中高端服务器是公司战