万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-90生产工序报废处理流程.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 生产工序报废处理流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-90 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003-11-14 版本: V2.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 生产当中会出现个别产品批量报废或者严重超出正常报废范围的报废现象，这种情况会影响到生产的正常运转，进而影响到产品发货，我们需要对这个意外情况作及时的协调和调整，以满足预期交货或与客户联系解决。 流程综述 车间在产品加工时，由于各种原因个别产品出现批量报废或超出正常范围的报废，车间一旦出现该种情况因及时向计划制定部门汇报，计划制定部门得到消息后判断立即是否补投，补投是否能满足交货期。不能满足交货期的通过销售部门与客户联系后再根据客户要求处理。 为了保证生产的正常进行，在系统中对不同产品不同批量的报废率进行了设置，设置好的报废率可以根据实际情况随时进行调整，清单具体如下： 编号 产品种类 批量（个） 报废率（%） 1 普通十字轴 （差轴、三叉轴、刹车调整臂、行轴 ） 1-100 15% 101-500 10% 501-1000 8% 1001-3000 5% 3000以上 3% C类十字轴 1-500 30% 500以上 20% 2 轴套 1-1000 20% 1000-10000 15% 10000以上 8% 3 普通翼型轴承座 1-100 20% 101-500 15% 501-1000 10% 1000以上 8% C类翼型轴承座 1-500 20% 500以上 10% 4 一字轴 所有 10% 5 差轴、三叉轴、刹车调整臂、行轴 1-100 20％ 101-500 13％ 501-1000 10％ 1000以上 8％ 流程改进 流程改进后，车间批量报废情况完全由计划制定部门控制和解决，生产计划员根据具体情况判断处理，根据处理方法在系统中做补投生产订单指示各车间重新组织生产。如没有计划部门补投指令，生产车间在系统中无法领料加工和完工报工。这种处理流程有利于生产的统一安排和计划部门对车间生产加工的控制。 将来业务流程示意图 生产工序报废处理流程 说明 车间生产产生批量报废情况，车间向制造总部书面汇报。 制造总部根据车间报告判断该产品报废是否影响发货期，不影响发货期的直接下补投计划，对报废产品组织生产。 如果影响产品发货期，制造总部向销售部门书面报告情况。 销售部门与客户联系，将延期发货信息通知客户。 客户决定产品是否补投，并把决定通知工厂，制造总部根据客户要求补投或不补投。 对需需要补投的订单，主生产计划员在系统中创建补投订单。 计划员把补投订单下达给相关生产车间。 将来业务名称 职责人 确认时间 部门 业务目标 （1）车间报废清单 调度员 每天 各制造车间 向计划部门汇报产品报废情况 （4）反馈信息给客户 业务员 每天 销售部门 反馈信息给客户，并把 客户反馈传递给计划部门 （7）产品补投订单 主生产计划员 每天 制造总部 对报废产品做生产补投 单证/报表需求 车间半成品报废清单 产品报废报告单 产品补投计划订单 产品补投生产订单 客户反馈单 权限管理需求 产品补投生产订单由主生产计划员创建并下达。 配套管理细则 如果车间超出正常范围的报废不上报制造总部，那么因为报废短缺的产品即使通过系统外联系的方式进行补充，系统内也因为没有生产订单而无法对补投的产出进行确认，因此系统的短缺错误日志依旧存在。 产品报废流程管理细则需部分增加或调整。 特殊情况说明 公司现有批量报废发货延后在日常工作中时有发生，今后这些流程将正式规范起来，明确管理制度，规范业务操作流程。这需要生产、销售等部门的共同协作。 WXQC-ERP 业务蓝图流程设计 版本: 2.0 文件名: WXQC-