万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-030工艺路线维护流程V2.0.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 工艺路线维护流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-030 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003.12.22 版本: V3.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 潘健 PP小组 秦卫华 PP小组 王浩 PP小组 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 2003-11-10 潘健 V1.0 2003-12-05 潘健/王浩/秦卫华 V2.0 2003-12-22 施晓兰 V3.0 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 2003-12-10 陈小元 V2.0 2003-12-17 各部门经理 V2.0 2003-12-06 施晓兰 V2.0 2003-12-23 施晓兰 V3.0 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 在SAP系统中建立统一、共享的工艺路线档案信息。工艺路线做为企业生产与成本管理的重要基础数据，为生产排产、生产过程控制、产品成本核算提供参考依据。工作中心主数据的维护要求保证实时、准确、一致性。 将来流程综述 工艺路线中按每产品型号定义产品加工工序。定义每工序的工作中心，每工作中心作业类型的标准时间（标准工时）。排产相关信息，如工序间等待时间、设备台数、工序间流转批量、报废、外协采购信息等。 按照目前BOM结构的定义，锻、车、热、磨加工后的物料均定义为半成品，因此工艺路线的定义也针对每半成品。 工艺路线主数据中主要定义以下信息： 每道工序所对应的工作中心 每道工序的标准时间（标准工时）。标准工时需要按作业类型区分，如准备时间、加工时间、拆卸时间等。 按照目前的方案，只统计加工时间，把辅助时间统一考虑入加工时间内。统计的方法是首先由各车间提供按产品型号、每道工序、按不同设备的设备能力；统计过去车间生产的历史数据推算出实际的班产即实际加工工时，由实际加工工时与设备能力进行对比得出能力系数。则将来系统中工艺路线中的工时=设备能力工时*能力系数。 设备台数 决定设备组总能力。 工序间流转批量 工序之间的流转并非前道工序全部完成后才留转到下道工序，因此需要确定工序间流转批量，它决定了生产订单的排产结果。 并行工序 可选工序。考虑设备的通用性，有些工序可以在可选设备上操作。 根据以上信息，系统可以在生产订单创建时自动进行排产，计算出每订单、每道工序的加工周期。 外协工序 对于买卖制外协，系统中将定义一道外协工序。当生产订单下达时，外协工序将自动触发生成外协服务采购申请。在外协工序中定义相应的采购信息。 报工控制 生产计划下达后要进行实时的监控，车间需要把计划执行情况及时反馈，在SAP系统中将通过报工的形式完成。目前车间统计员每天统计一次工票信息，进行人员的报工。我们将汇总此工票信息，在系统中做半成品的最后完工报工，中间过程将不在SAP系统中体现。 将来业务流程示意图 工艺路线维护流程 说明 1.当车间添加新的加工中心时，或加工中心设备进行了调整会影响能力排产或成本数据，向技术部门提出在系统中修改工作中心的申请；此两种申请统一为工作中心新增/变更申请表。 3.4.考虑数据对财务帐务的影响，保证数据的统一性与准确性，在维护工作中心数据之前，分别从业务与财务部门收集相关数据，并确认数据的完整性再统一录入系统。 5．如果工作中心需要更新，则需要创建或更改工作中心数据，再完成对工艺路线的更改 流程详述 流程步骤 部门 职责人 时间 备注 1.提出工艺路线新增/变更需求 各车间 部门业务主管 车间添加或者调整工艺设备 工艺设备的调整或新增如果影响生产能力排产数据、影响成本中心相关信息，都需要进行工艺路线的新增或变更。填写工艺路线新增/变更申请表。 3.收集相关信息，填写模板 车间 部门业务主管 收到工艺路线维护申请表 负责收集并填写工艺路线主数据中与生产排产、能力、过程控制相关的信息。 4．收集财务信息，填写模板 财务部 成本会计 收到工艺路线维护申请表 负责填写工艺路线主数据中与财务相关信息，成本中心、作业类型、成本工时计算公式等。 6.维护工艺路线 技术部门 工艺路线维护人员 收到业务和财务部门已确认的工艺路线维护申请表 工艺