太太药业SPOOL6 Repetitive Manufacturing KanBan.DOCVIP

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就象其他按订单生产策略一样,无最终装配计划(策略组 50)也用在为特殊客户生产产品的情况下。当在最终装配时具有重要附加值时,可以使用本策略。在获得销售订单前只生产或采购低级别的装配部件;最终装配仅在得到销售订单后完成。这种方法可以缩短向客户提供产品的提前期时间并且事先不必生产完整的产品。 第一步是创建计划独立需求,在成品级别中输入。 然后,MRP 运行创建成品的计划订单和物料清单的组件和原料。然而成品不会转换为生产订单或购买订单(这些订单是使用订单类型 __VP__ 创建的)。 装配的计划订单和组件可以触发生产和采购(计划订单是使用订单类型 LA 创建的)。物料放入库存。在业务流程的此位置,没有进行最终装配。 在收到销售订单时启动最终装配。销售订单显示在 MRP 清单和库存 /需求清单的客户段中。 系统在 MRP 下一次运行时,创建计划订单,该计划订单可以转换为生产订单,与客户段中的销售订单对应。计划订单数量与生产订单数量相同。 在计划订单转换为生产订单后进行最终装配。库存收到客户段信息,向客户发货。 例如,在某周期内计划独立需求是 100 件。 MRP 运行,创建 100 件产品的不可转换计划订单。 然后,输入 40 件产品的销售订单。 当 MRP 再次运行时,创建 40 件产品的可转换计划订单,并且独立需求和不可转换计划订单中的产品数量减少为 60 件。 如果第二个输入 70 件的销售订单,则独立需求完全消耗完毕。 MRP 运行后,存在两个可转换的计划订单(40 件产品和 70 件产品),而不可转换的计划订单就不存在了。 要使用无最终装配计划策略必须在物料主数据的 MRP 视图中设置下列值: 对于成品,策略组 = 50 对于在获得销售订单前要库存的装配部件,单个 / 集合标识 = 2 无最终装配计划策略仅能用于非配置物料。配置的物料可以使用其他计划策略。 无最终装配计划策略通常用于最终装配有主要部件的附加值过程。 在收到销售订单前所进行生产达到的 BOM 级别称为库存水平。 您可能需要库存水平要比成品数量级别低一个级别以上。可以使用单个/集合标识完成此操作。 在物料主数据的 MRP 视图中,可以将主板的标识设置为 1(仅单个需求)。因此,在获得 PC 的销售订单前仅生产主板组件,仅在获得 PC 的销售订单后,才进行主板生产。(注意:也可以将标识设置为零。在这种情况下,主板使用高一级别装配的数值。由于策略组 50 ,PC 只作为单个需求)。 对主板和硬盘的装配组件,该标识必须设置为__2__。 仅必须为 PC 输入策略组。 按库存重复制造是典型的长期生产。生产数量不必很大。 生产通常采用稳定流程。许多产品可以在同一条生产线上进行生产。 组件在生产线上的阶段是不规则的,也就是说,部件不属于任何特定装配的阶段。 生产的所有数量产品在某时间,例如班次或某天末,进行反冲。 在本主题中,我们使用重复制造生产装配__主板__。要在生产线上生产主板,需要 BIOS、内存和处理器。 重复制造简化了生产计划和生产执行的流程。例如,不需要生产订单。仅使用__运行计划数量__(订单类型为 PE 的计划订单)。运行计划表总括标识在某周期内要制造的产品数量。由计划订单创建运行计划表总括,但是不能转换为生产订单。 因此,没有下达订单流程和订单状态维护。 重复制造的工作中心认为是生产线。 从典型情况来看,使用 生产订单 的离散制造要频繁从制造某种产品切换到制造另一种产品。每种产品在单独定义的批量中制造。按照订单计算成本。 使用 重复制造,在特定生产线上生产的产品在相当长的周期内不变,并且不仅仅制造定义的单个批量数,而是在某段周期内以一定速度生产全部数量产品。 使用 生产订单 的离散制造典型情况下有许多工作中心,产品在生产过程中,要分别经过各个工作中心。工作中心的顺序由工艺路线确定,经常是很复杂的。同时,半成品在进一步加工前经常放入中间库存。 重复制造 通常是在生产线上相对稳定的流程。单个装配的工艺路线往往简单并且变化不大。 在 生产订单中,物料组件都是单个生产订单的特定生产阶段。完成确认不同生产步骤、处理工作进程文档和为最佳控制目的服务。 在 重复制造中,生产线上组件通常不是为特定订单生产的部件生产阶段。完成确认并无详细信息,并且简化实际数据记录。 按生产订单,由于重复制造的许多流程的制造过程变化很大,因此,在数据主文件中要对指定的重复制造进行多项设置。 在物料主数据中,设置字段__重复制造__以允许重复制造。该操作允许创建运行计划总括和不同的反冲功能。 MRP 视图的物料主数据中指定重复制造配置文件。该文件

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