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扬子石化PP模块实施研讨 提 纲 提 纲 提 纲 提 纲 提 纲 Shell公司下游业务ERP功能模块的实施范围 * 机密文件，仅供项目内部使用 2003.4 生产计划（PP）模块在内部供应链中所处位置 不实施PP模块对其它模块所造成的影响 炼化企业PP模块实施策略 PP模块二期实施的工作量评估 建议与讨论 扬子石化PP模块实施研讨 产品储运与销售 装置生产过程 DCS控制 单元控制 生产操作 生产调度 车间作业计划 生产计划与控制 原料供应 炼化企业核心业务T型图 控制器 传感器 经营管理（即：ERP）业务范畴 生产管理（即：MES）业务范畴 生产计划与控制是构成炼化企业内部供应链的一个重要环节 产品储运与销售 生产计划与控制 原料供应 生产计划与控制局部放大视图 支持 原料出库过程 支持生产 过程控制 支持 产品入库过程 对成本核算与控制过程的支持 企业的“心脏” 原料供应 生产计划与控制 产品储运与销售 原材料采购 原材料出库 产成品入库 销售出库信息 财 务 核 算 与 成 本 控 制 资源实际消耗 利润成本信息 应收帐款 生产计划与其它业务环节的关系 应付帐款 企业的基本经营管理平台： 供应链增值过程 供 应 商 客 户 供应链支持过程 生产计划（PP）模块在内部供应链中所处位置 不实施PP模块对其它模块所造成的影响 炼化企业PP模块实施策略 PP模块二期实施的工作量评估 建议与讨论 扬子石化PP模块实施研讨 对于原料供应的影响 （MRO模块） 不能够利用PP模块的自动反冲功能及时更新原材料的消耗情况。如果每天系统中的原辅材料库存信息不准确，采购部门将无法利用ERP系统的物料平衡（MRP）功能，无法借助ERP系统产生科学的采购需求。 为了及时更新原辅材料库存信息，需要MRO相关操作人员手工将每天、每装置、每产品的消耗情况录入到ERP中，即手工发料，考虑到扬子石化的生产规模，工作量可能十分巨大，需要增加人员。另外因工作繁杂可能容易出错。 由于缺少生产订单的联系，仓库无法针对原料的使用情况进行详细的追踪记录。 没有PP模块的功能支持，将扩大MRO模块的实施范围，大幅度提高MRO模块用户的工作量。 对于库存管理与销售的影响 难以及时、准确地更新各种入库的中间成品、产成品库存信息。 因为库存信息更新不及时，镇海的ERP系统需要打开‘负库存’功能。‘负库存’与企业实际库存情况不符，也给财务库存计价带来困难。 销售发货时，无法实现包括中间产品在内的产品可用性检查。 为了及时地更新产成品（包括各种中间产品）的库存信息，需要MM相关操作人员手工将当日、各生产装置、相关中间产品/产成品的收货信息及时、准确地录入到ERP系统中（即：手工入库）。由于产品种类繁多，手工录入的工作将会十分繁杂，需要增加人员。 没有PP模块的功能支持，降低了库存管理的作用，增加MM模块的用户操作，同时限制了SD模块对中间产品库存情况的可用性检查。 对于产品成本核算(CO模块)的影响 1. 没有PP模块的功能支持，只能通过使用CO订单代替PP订单的方法来实现生产成本的归集，无形中增加了CO 模块用户的操作工作量。 以镇海炼化为例，镇海炼油由于没有实施PP模块，使用用CO定单数量约140张（每定单对应每产品〕。根据类推，扬子石化将达到3000多张（请扬子石化财务部门考虑对该工作量的接受程度）。 2. 无法按照实际的生产过程来收集所发生的各种成本。若使用CO订单方式来实现生产成本的归集，将无法保证按照每日、按装置来收集，从而将影响到成本归集的效率。 没有PP模块的功能支持，将增加CO 模块的用户操作，影响各种生产成本的及时归集。 生产计划（PP）模块在内部供应链中所处位置 不实施PP模块对其它模块所造成的影响 炼化企业PP模块实施策略 PP模块二期实施的工作量评估 建议与讨论 扬子石化PP模块实施研讨 炼化企业的生产特点 1. 产品稳定，生产量大，生产以“质”和“价”取胜 2. 整个生产过程受装置生产能力的约束 3. 原油占整个 生产成本的80％以上。 生产目标： 安全、稳定、长周期、满负荷、优质 以加工方案来决定其生产流程； 产品结构复杂，无法用BOM来准确地描述。 不同种类化工产品需要不同的实施策略 炼油部分 化工部分 生产流程较固定； 可用BOM准确地描述产品的结构组成。 炼油与化工产品的生产流程存在着较大的差异 ERP系统的实施策略 依据产品生产流程特点，拟采用以下两种实施策略： 炼油部分：将沿用镇海的解决方案，不使用PP模块中的生产计划功能，而采用成本订单等方式来归集其生产成本； 化工部分：利用PP模