利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线.pdfVIP

1 利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺 半精纺纱线 周卫忠 （浙江省桐乡市易德纺织有限公司） 摘 要：对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析，介绍了转杯纺纱线的主要特 性，并据生产实践经验，探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要 工艺参数、技术措施和应注意的事项。 关键词：转杯纱 半精纺纱线、毛羽、工艺参数、工艺措施、 1 前言 我国兔毛原料丰富，大部份以原料出口为主。高比例兔毛及混纺产品手感柔软，有很好 的蓬松温暖的感觉，一直受到人们的喜爱，成为国际纺织品的流行热点。外商对兔毛产品的 风格尤为欣赏。然而兔毛其可纺性差，产品比较容易掉毛，是抑制其产品开发的瓶颈。利用 转杯纺其独特的纺纱形式，形成了特有的纱线结构，相对于环锭纱其成纱清洁,毛羽少、掉 毛少，抗起毛、起球好、耐磨等特点。利用转杯纺工艺技术开发高比例兔毛及混纺产品，弥 补了高比例兔毛环纺纱线在风格上的一些缺陷。同时缩短了工艺流程，极大程度地降低了制 造成本，增强了市场竞争力。现将利用转杯纺技术纺制27.78Tex/2 兔毛/棉/腈纶（65/20/15） 半精纺色纱的研制情况简介如下： 2 兔毛的性能及预处理和纺纱难点 对刚收购来的兔毛，先要进行分级，再利用纤维杂质分离机或梳棉机进行开松，目的是 将毡并结块的纤维开松，同时将杂质、草屑、皮屑清除。这种经过开松后的兔毛，俗称：“机 开兔毛”或“机开兔绒”，半精纺的产品一般都利用这种“机开兔毛”进行纺纱，以解决纤 维损伤和松解点子的矛盾，保证成纱的质量。 兔毛的长度离散、细度离散较大，纤维的相对强度较低，约为1.64Cn/Dtex。而表面光 滑，卷曲数极少，光泽好，但摩擦系数又小，比电阻大，比重很轻，弹性好，手感滑糯，抱 合力差，易断裂，飞落毛严重。表面还附有类似滑石粉的粉状物质，容易毡并。基于这些特 性，兔毛纤维可纺性很差，主要表现：（1）梳理成条困难、下机毛条松散，静电现象严重， 飞毛多；（2）采用罗拉牵伸时，浮游纤维多，浮游纤维难以控制，容易造成条干不匀；（3） 抱合力差，纱线的强力低，断头严重，而且加捻效率低，不稳定；（4）纺成纱后纤维易脱落 或断裂，产生大量的掉毛。 针对兔毛可纺性差这一特性，要使兔毛纤维顺利纺纱，而且能正常稳定的生产， 除制 定一个合理的加工工艺外，对兔毛纤维进行预处理是关键，也是决定能否正常纺纱和稳定纱 线质量的前提。因此对染色后的兔毛要进行和毛给湿，而且要充分养身，以改变兔毛纤维的 纺纱性能，达到正常纺纱的要求。另外对和毛油也提出更高的要求，一般适合于高比例兔毛 产品的和毛油除具有普通和毛油的渗透、润滑及柔软外，还要有较强的提高纤维摩擦系数、 增加纤维集束能力及高效的抗静电功能，以达到提高兔毛纤维的抱合力，减少纤维的损伤， 1 1 2 降低落毛，提高成纱质量的目的。 3 纺纱规格及工艺流程 1、纱线规格：27.78Tex /2 兔毛/棉/腈纶（65/20/15）色纺针织纱。 2、纺纱工艺流程： ●兔毛—→分级分捡—→开松—→机开兔毛—→染色—→BC262 混合给湿—→开松→半 棉条／腈纶—→分别染色┛ 精纺梳理机—→A272F 并条机（三道）—→BD200-SN 转杯纺纱机—→电清络筒—→并线、倍 捻—→络筒—→蒸纱—→打包 4 主要工艺技术措施 4.1 和毛工序 和毛工序是控制色差和增加可纺性的关键工序，混合以“立体混合，横铺直取”为原则， 同时针对不同原料染色后的不同特性，决定添加纺纱助剂的种类和数量。要提高兔毛的可纺 性，主要是要解决兔毛纤维的抱合力差和静电问题。和毛工序是关键。通过和毛给湿对兔毛 纤维进行预处理，改变兔毛纤维的纺纱性能，提高兔毛纤维的抱合力，解决静电现象，稳定 纺纱过程。 和毛工序的主要技术措施和应注意的事