防火、防爆管理制度1.docVIP

防火、防爆管理制度 1.目的 为加强公司生产、储存区易燃易爆危险物品管理，减少或杜绝各类火灾、爆炸事故的发生，保护员工生命财产安全，特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司所属各单位生产、储存区域防火，防爆工作的安全管理。 3.引用标准及相关文件 《安全生产法》 《危险化学品生产条例》 《山东省安全生产条例》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4.基本原则 4.1对所有易燃易爆物料及有火灾爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失，以保障公司财产和员工人身安全。 4.2贯彻“预防为主，综合治理”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术建立健全专业或义务消防组织，开展防火安全教育，加强防火安全检查和灭火器材管理。 4.3从全局出发，统筹兼顾，综合采取了预防、局限、灭火和疏散的对策，达到： 4.3.1严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素； 4.3.2将火灾和爆炸危险性局险在最小范围内； 4.3.3迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生灾害； 4.3.4作业人员要迅速撤离险区，安全疏散。 5.火源、易燃物、爆炸物管理 5.1防火规定 5.1.1禁止在厂区内及生产场所吸烟。 5.1.2禁止在厂内各危险场所使用明火照明和取暖。 5.1.3禁止在厂区内任意焚烧杂草和垃圾，必须时应申请获准后，到指定地点处理。 5.1.4禁止携带引火物及发火物进入危险场所。 5.1.5禁止无阻火器车辆进入禁火区内。 5.1.6禁止使用易散发蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。 5.1.7油棉纱、油纸等易燃物品，应放入铁制容器内，放置在安全地点并及时处理。 5.2各种火源的管理规定 5.2.1焊割动火 5.2.1.1禁止在危险场所动火，对需检修的部位应拆至距危险源30米外进行。 5.2.1.2高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施。遇有6级以上大风时应停止作业。 5.2.1.3对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净。 5.2.1.4焊割前必须将附近的可燃物清除干净。 5.2.2摩擦、冲击及高温表面防火 5.2.2.1搬运危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉或滚动，所用板手、榔头等工具应是铜、铍等合金工具。 5.2.2.2禁止穿着钉鞋进入危险场所。 5.2.2.3高温设备及管道必须保温，不得在高温管道和设备上烘烤可燃物。 5.2.3电器防火 5.2.3.1危险场所的照明、布线及电气设备，应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。 5.2.3.2因临时需要装设电器线路和设备，应由使用部门向安全处提出申请，生产、安全处审核批准后，按正式线路要求安装，并限期拆除。 5.2.3.3高大建筑、主配电设备、易燃液体罐区，突出屋面的排放可燃气体或蒸汽的放空管和呼吸阀等，都应设避雷装置。避雷装置每年进行一次系统的外部检查，并测定全部接地装置的接地电阻，接地电阻值应不大于4欧姆。 5.2.3.4有火灾爆炸危险的厂房及车间内的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应有良好的接地，也可与电气设备的接地共用，接地电阻值应不大于4欧姆。 5.3易燃物、易爆物管理 5.3.1在生产和使用危险化学品的车间和部门，应严格遵守火种管理制度，杜绝 一切可能产生火花的因素。 5.3.2车间建筑结构和工艺设备布置应符合防火、防爆、防毒要求，配备必要的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全设施。 5.3.3危险化学品生产，如加热蒸馏设备应禁止使用明火，对高温反应或蒸馏等操作，必须使用明火加热时（包括烟道气、电热等），应采取严密隔绝、封闭外露明火的安全措施。 5.3.4车间内的电器、动力设备和电气照明装置，应根据生产过程中的火灾危险性与毒害性程度，安装必要的通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电和紧急放料等安全装置（并保证其安全使用性能）。 5.3.5生产或使用化学危险物品的反应设备，必须按规定定期进行探伤、试压、检测。 5.3.6危险化学品及易燃液体的输送设备及管道应封闭，输送易燃气体的应保持正压；输送易燃固体的应防止磨损、撞击。 5.3.7生产车间内不得存放危险化学品的原料和成品。如确实需要，在安全条件许可的情况下，应规定存放地点及最高存放限额及存放时间。 5.3.8危险化学品的生产设备以及安全装置（如仪表、安全阀、放空管、防爆膜、阻火器等）应该定期维护、检修，建立校验制度。 5.3.9新产品投产前和改变工艺时，应经领导审核，书面批准，并采取相应的安全措施。 5.3.10使用危险化学品的部门，要建立定期清点和领发制度，用多少领多少，用不完的应及时放进危险品仓库内。 6.火灾危险性分类 6.1A类火灾：指固体物体火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬，如木材、棉、毛、麻、纸张着火引起的火灾等