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品 质 管 控 方 案 制定： 日期： 审核： 日期： 目录 前言……………………………………………………………3 品质管控的概述………………………………………………4 品质管控的目的………………………………………………6 品质管控的组织结构…………………………………………6 品质管控的工作流程图………………………………………7 建立品质体系管理模式框架…………………………………14 建立食品安全管理体系制度…………………………………16 品控部质量目标分解表………………………………………20 品质管控工作计划……………………………………………21 品控部内部管理及考核………………………………………22 十一、不合格品产品召回……………………………………………23 十二、纠偏与预防改进措施…………………………………………25 十三、品质会议管理办法……………………………………………27 十四、建立焙烤制品生产企业电子追溯系统及质量安全管控系统………………………………………………………………………29 前言 在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为双合成公司的一员，首先要了解两个名词：一个是“质量”，一个是“客户”。 公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。 二、品质管控的概述 2.1品质控制概念 QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC） 为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。 2.2品质控制的演变 2.2.1操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.2.2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 2.2.3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 2.2.4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破 开创了品质控制的全新局面。 2.2.5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 2.2.6全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 2.3品质检验方法 2.3.1全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。? 2.3.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。2.3.3抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。 2.4检验作业控制 2.4.1进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要 （Incoming Quality Control）。 2.4.2生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的 活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验 则称为FQC（Final Quality Control）。 2.4.3最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）。 2.4.4品质异常的反馈及处理 2.4.4.1自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 2.4.4.2自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 2.4.4.3应如实将