成品轴承自动清洗生产线上料装置毕业设计.pdfVIP

引言 1.1 自动化生产线简介 自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组 自动机床和辅助设备按照工 艺顺序联结起来， 自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。在 大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动 条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显 著的经济效益。 从二十世纪 20 年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发 展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床 自动线。在此之前，首先 是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次 世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增加。 机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自 动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自 动线。自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中， 工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发 生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可 靠性要求高。 在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严 格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用， 因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动 线常采用柔性联接。 切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳 体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专 门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零 件的转子自动线等。 自动化生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、 传送装置和储料装置。 在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提 升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自 动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式 输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通 常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。 自动化生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助 设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。 为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动 和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状 态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。 控制系统有“预停”控制机能， 自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完 成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他 辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件 自动检验装置、自 动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证 自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设 备工作可靠性。 自动化生产线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多 品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。现代生产和科学技术的发展， 对自动化技 术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。 数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将 使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的 自动化。多品种可调自动 线，降低了 自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向 更高度自动化的柔性制造系统发展。 1.2 我国自动化的发展现状及发展 我国的大中型机械制造企业中，采用大量的自动化生产线来提高生产效率。我 国正在成为一个工业大国，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走出 一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分 发挥的新型工业化道路，才能真正得到发展。如何发展我国的机械自动化技术,应实 事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术 发展之路。1 结合生产实际,注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真 谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企