成型板冲压工艺及模具毕业设计设计.pdfVIP

绪论 1 概述 1.1 冲压与冲压模具的概念 冲压是塑性加工的基本方法之一。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的 模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种冲压加工 方法。 由于冲压通常是在室温下进行加工，所以常常称为冷冲压；又由于它的加工材 料主要是板料，所以又称为板料加工。冲压不但可以加工金属材料，还可以加工 非金属材料。 在冲压加工中，将材料加工成冲 压零件 （或半成品）的一种特殊工艺 装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压 模具在实现冲压加工中是必不可少 冲压设备 的工艺装备，没有符合要求的冲压模 具，冲压加工就无法进行；没有先进 的冲压模具，先进的冲压工艺就无法 实现。在冲压零件的生产中，合理的 冲压零件 冲压工艺，先进的模具，高效的冲压 设备是必不可少的三要素，如图 1所 模具 工艺条件 示： 1.2 冲压的特点及应用 1.冲压生产的特点 图1 冲压零件质量的影响因素 与其它加工方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独 特的优点。主要表现如下。 (1)冲压件的质量稳定，尺寸精度高 由于冲压生产是有利于模具成形，模具 制造精度高，故冲压件质量稳定，制件互换性好，尺寸精度高，一般情况下，冲 压生产的尺寸精度可达到 IT10～IT14 级，最高可达到 IT16 级，有的制件不需要 再进行机械加工，便可满足装配和使用要求。 （2）生产率高，成本低 冲压生产是利用冲压模具和冲压设备完成加工， 其生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化。对于普通压力机，每分钟 可生产几件到几十件制件，高速压力机每分钟可生产数百件甚至上千件制件。冲 压件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，中大批量生产时，成本较低。 （3）材料利用率高 冲压生产是一种少，无切削加工的方法之一。冲压生产 能实现少废料甚至饿无废料生产，在某些情况下，边角余料也可以充分利用 （冲 压小零件），因此，材料的利用率高，一般为 70%～85%。 （4）易得到复杂制件 由于利用模具加工，所以可以获得用其他加工方法 所不能或难以制造的形状复杂的零件。如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖 件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压生产的缺点： （1） 模具制造周期长， 制造成本高， 不适应与小件生产 冲压多采用机械压力机， 由于滑块往复运动，手工操作时，劳动强度较大。易发生事故，故必须重视安全 生产，安全管理和采取必要的安全技术措施。 （2） 冲压加工生产产生振动和噪音两种公害 这些问题并不完全是冲压本身带 来的，主要是由于传统的的冲压设备落后造成的，随着科学技术的进步，这两种 公害会得到一定程度的解决。 2 冲压生产的应用 由于冲压生产存在着上述诸多优点，冲压加工的应用十分广泛，在汽车，拖 拉机，机电，电器，仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都 占十分重要的地 位。不少过去用铸造，锻造，切削加工方法制造的零件，现在被刚度好，质量轻 的冲压件代替。 根据近年来的统计表明，在机电以及仪器，仪表生产中，有 60%～70%的零件 是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中大概有 60%～70%的零件数采用冲压工艺制 成的，冲压生产所占的劳动量是整个汽车行业劳动量的 25%～30%.在电子产品中， 冲压件所占的比例也相当大。人们 日常生活中的金属制品，冲压件所 占的比例更 大，如：铝锅，不锈钢餐具等，随处都可看到冲压制品，因此，冲压技术应用非 常广泛。学习，研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建 设具有重要意义。 3 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不 相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离 工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形 状、尺寸和断面质量的冲