办公建筑钢筋施工方案.doc

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋进场 3 四、操作工艺 4 五、钢筋工程施工顺序 11 六、质量标准 15 七、主要安全技术措施 16 八、成品保护 17 九、注意事项 18 十、钢筋的验收 18  一、工程概况 本工程为**工程，本工程由25层主楼和17层辅楼组成，裙房为三层的框架，主要为办公建筑,地下室2层(局部为人防地下室)；主楼屋面98.35（机房屋面102.55，屋架最高点109.150m）） （1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； （2）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012； （3）钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010； （4）混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011； （5）混凝土结构施工及验收规范 GB50204—2011； 三、钢筋进场 钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量约为10t钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一）原材检验 对进场钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。 （二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于15cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 四、操作工艺 (一）施工准备 1、机械设备 剥肋滚压直螺纹机械连接机具施工工艺 (1)工艺原理 镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。 (2)工艺流程 等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。 (3)切割下料 加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。 (4)液压镦粗 钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。 (5)螺纹加工 将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。 (6)钢筋连接 连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。 .制作工艺要求 (1)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠，端部不直应调直后下料。 (2)镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。 (3)镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1:3。 (4)不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。一般项目钢筋