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预制T梁施工工法探讨 摘要：本文对预制t梁施工工法一一作了详细的分析，有针对性地对施工的各个环节提出了有效施工质量控制的方法和措施，从而加快施工进度，保证工程质量。 关键词：预制梁；施工 abstract: in this paper, the construction methods prefabricated t beam--has made the detailed analysis, have pointed to the construction of each link put forward effective construction quality control methods and measures to speed up the construction progress and guarantee the quality of the project. keywords: precast beams; construction 中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号： 以某工程施工为例，对预制梁场的布置、t梁模板、t梁预制台座、钢筋绑扎及钢绞线施工、混凝土浇筑、及预应力张拉压浆施工作了详细的阐述，以供有关施工人员参考。 一、预制厂的设置 根据工程现场情况在施工路基面上组建预制厂，预制厂应实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。 台座所处的路段，经整平碾压后，进行测量放样，浇注混凝土制作梁的台座。预制厂主要预制40米t梁，设置制梁台座12个,在路基全断面内布置，沿纵向排列。厂内设置100t龙门吊两台，用来起吊和横移梁，另外配备5t龙门吊一台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板、混凝土以及其他小型机械等。 二、t梁模板 模板根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。面板采用8mm厚的钢板，骨架采用14和16的槽钢作为支撑，以增加模板的刚度。新使用的t梁模板，使用前在平地上进行预拼装，以检查加工的质量。预制梁厂加工三套t梁模板，其中有两套中梁模板，一套边梁模板。根据工期合理安排，采用一边预制，一边架设的方法进行，以缓解预制梁场存梁压力。 三、t梁预制台座 由于预制厂位于路基挖方地段，地基承载力较好，在台座施工时，可以直接在路基表面铺设5cm厚的找平砂垫层，然后支立模板绑扎钢筋，浇注台座基础混凝土。在混凝土基础上面，设置混凝土支墩，在两端2米范围内的支墩间距按15cm来设置，中间段的支墩间距按照50cm设置，支墩上面安装5cm厚的木板并与支墩固定结实，然后在木板上铺设安装6mm厚的底模，与木板形成一个整体。在梁的支座钢板的位置，要预留凹槽以保证支座钢板的位置正确和牢固；在梁的吊点处设置可抽出式活动底模，以方便捆绑钢丝绳的穿入。台座中间按照梁体设计要求设置好反拱，预拱度值按二次抛物线进行布设。 四、钢筋、钢绞线加工安装 钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或φ28钢筋作三角支撑，用φ12钢筋加强腹板刚度。 钢绞线采用冷切割机械下料，人工编束、穿束。 预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，按设计和规范要求布设定位筋，以防止在施工过程中发生位置改变。 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。 五、模板安装 模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂后靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。 立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模 六、混凝土的浇筑 浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升浇筑，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控